Kto odpowiada za wytwarzanie PCB? (2)

Wiercenie

W przypadku wielowarstwowych płytek obwodów drukowanych, aby sygnały były przesyłane między warstwami, należy wywiercić lub wyciąć laserem otwory w celu utworzenia
przelotek, które łączą warstwy. Wiercenie różni się w zależności od rodzaju wykorzystywanej przelotki i jest zwykle
wykonywane przy użyciu zestawu 2-3 paneli jednocześnie. Gotowy produkt będzie zazwyczaj o pięć milimetrów większy niż
produkt końcowy, ponieważ otwory te są pokryte miedzią w celu przesyłania sygnałów elektrycznych za pośrednictwem procesu Depozycji Miedzi Bezelektrycznej.

Przelotki ukryte i ślepe muszą być wykonane przed procesem laminowania. Włączenie tych przelotek do
projektu PCB może podnieść cenę ze względu na dodatkowe kroki do wykonania.

Depozycja Miedzi Bezelektrycznej i Warstwa Zewnętrzna z Suchej Folii

Po wykonaniu otworów w podłożu, nadmiar żywicy i zanieczyszczeń jest usuwany za pomocą procesów mechanicznych i chemicznych.
Następnie cienka warstwa miedzi jest osadzana na wszystkich odsłoniętych powierzchniach panelu, tworząc
fundament aluminiowy do galwanizacji. Podobnie jak metoda rozwoju/trawienia/usuwania, która była wcześniej stosowana,
sucha folia jest natryskiwana na zewnątrz panelu. Jest wystawiana na bezpośrednie obrazowanie laserowe i pozostawia przewodzący
układ.

Galwanizacja, Usuwanie i Trawienie

Z widocznym wzorem przewodzącym i otworami, panel jest następnie umieszczany w kąpieli galwanicznej z miedzi
która jest wzbogacona kwasem siarkowym, a także siarczanem miedzi. Po dodaniu ładunku elektrycznego do tej kąpieli,
miedź jest osadzana na powierzchni przewodzącej prąd elektryczny na płytce o średniej grubości 1
milimetra. Płytka jest wyjmowana i umieszczana w kąpieli trawiącej z cyną, która ma działać jako bariera trawiąca.

Po zakończeniu galwanizacji sucha folia zostanie usunięta, a odsłonięta miedź, która nie była pokryta cyną,
zostanie usunięta, pozostawiając tylko ścieżki, a także inne wzory, które pozostają na płytkach. Reszta cyny
zostaje chemicznie usunięta i tylko miedź pozostaje w precyzyjnych strefach.

W tym momencie Twoja płytka obwodu drukowanego została złożona, ale nadal nie jest gotowa do montażu.

Maska lutownicza, Sitodruk i Wykończenie Powierzchni
Przed przejściem do kroku 3: etapu montażu PCB, płytka obwodu drukowanego jest zabezpieczana maską lutowniczą
która ma takie samo naświetlanie UV jak w przypadku fotorezystu. To nadaje płytce obwodu drukowanego jej
wyróżniający się zielony odcień, ale możliwe są również inne kolory.

Maski lutownicze to niezwykle cienka warstwa polimeru, która chroni ścieżki miedziane nadrukowane na płytce przed
oksydacją. Blokuje również mostki lutownicze, które powstają, gdy niezamierzone połączenie łączy dwa przewodniki, co
może zakłócić działanie płytki obwodu drukowanego.

Kolor maski lutowniczej można wybrać w tym momencie. Jednak większość producentów wybiera zielony, ponieważ jest on
pomocny w wykrywaniu wad dzięki jasnemu kontrastowi i widoczności ścieżek, co jest niezbędne w fazie prototypowania PCB.
Kolor maski lutowniczej zazwyczaj nie zmienia funkcji PCB, jednak ciemniejsze
odcienie są bardziej podatne na pochłanianie ciepła i dlatego nie nadają się do zastosowań wymagających wysokich
temperatur.

Po nałożeniu maski lutowniczej, oznaczenia referencyjne komponentów i inne oznaczenia na płytce są
nanoszone na płytkę obwodu drukowanego metodą sitodruku. Maska sitodrukowa i tusz lutowniczy utwardzają się poprzez wypiekanie płytki obwodu drukowanego w
piekarniku.

Ostatnim krokiem jest nałożenie polerowania powierzchni na powierzchnie metalowe, które nie są pokryte maską dla
lutu. Chroni to metal i pomaga w procesie lutowania w procesie montażu PCB.

Przygotowanie do Montażu, Inspekcja i Testowanie
Po zakończeniu procesu produkcji PCB, płytki są następnie poddawane szeregowi kontroli i testów w celu
zweryfikowania ich wydajności przed montażem lub wysyłką. Automatyczny sprzęt testujący jest używany do identyfikacji
jakichkolwiek niedoskonałości, które mogą powodować problemy z płytką. Wszelkie PCB, które nie spełniają wymagań, są odrzucane.

UWAGI DOTYCZĄCE PROCESU PRODUKCJI PCB

Produkcja PCB jest procesem czasochłonnym, a nawet małe błędy mogą być kosztowne dla firm ze względu na słabą
konstrukcję. Wybierając firmę produkującą PCB, rozważ zatrudnienie producentów PCB, którzy mają udokumentowane
wyniki. Imagineering Inc produkuje PCB o jakości lotniczej i jest w stanie obsłużyć zarówno
produkcję, jak i montaż PCB. Nasze kwalifikacje obejmują:
• Czas realizacji wynoszący zaledwie 24 godziny
• Wysoki mix, mała do średniej objętości
• Inspekcje dla Klasy II i Klasy III
• Certyfikat AS9100D i certyfikat ITAR
• Montaż ołowiany i bezołowiowy RoHS
• 100% gwarancja terminowości
• Usługi projektowania i projektowania (Outsourced)
• Pełna konstrukcja box

Jeśli szukasz firmy produkującej PCB najwyższej jakości, spójrz na Imagineering Inc. Nasze ceny są rozsądne
a nasza szybkość nie może być lepsza. Uzyskaj wycenę produkcji PCB od kingtech już teraz.