Chiny HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED Wiadomości Firmowe

W gwiezdny wieczór pełen śmiechu i towarzystwa,KingtechZorganizowaliśmy długo oczekiwaną Gala 2024 roku, wydarzenie, które nie tylko pokazało dynamiczny duch naszej globalnej rodziny, ale także przygotowało scenę dla śmiałych aspiracji w nadchodzącym roku.Od oślepiających występów do serdecznych chwil połączenia, noc była świadectwem siły pracy zespołowej i wspólnego celu.     Noc talentów i wspólnoty Tegoroczna gala przekształciła się w wielką scenę kreatywności, gdyż koledzy zZa granicąWydziałyEnergia wzrosła z dynamicznymi tańcami, pełnymi duszy występami muzycznymi,i nawet humorystyczny skecz parodiujący codzienne życie inżynierów projektowania PCB - ulubiony przez tłum, który miał wszystkich w szwachTo, co czyniło te występy wyjątkowymi, było odzwierciedleniem naszej różnorodnej kultury: połączenie geniuszu technicznego i artystycznego,Odzwierciedlając innowacje, które wnosimy do każdej płyty obwodów, którą tworzymy.   Współpraca między naszym zespołem badawczo-rozwojowym z Chin a zagranicznymi przedstawicielami sprzedaży, symbolizująca bezproblemową synergię, która napędza nasze globalne operacje.Poprzez mieszankę muzyki na żywo i cyfrowych obrazów, namalowali żywy obraz tego, jak pomysły narodzone w jednym zakątku świata stają się rozwiązaniami dostarczanymi na całym świecie.   Patrzenie w przyszłość: razem silniejsi, bezgranicznie ambitni Podczas uroczystości pan Zhang wzniósł się na scenę, aby uczcić osiągnięte kamienie milowe i określić drogę naprzód.Użyjemy tej wspólnej energii, by zwiększyć globalny wpływ Kingtech.Dla naszego oddziału zagranicznego oznacza to nie tylko zwiększenie udziału w rynku, ale także ponowne zdefiniowanie doskonałości w produkcji PCB.Technologia produkcji HDI i produkcja kartonów wielowarstwowychZapewnienie większej liczby klientów zagranicznych informacji o naszych zaletach produkcyjnych.     Mapa drogowa jest jasna:   Precyzja i prędkość: Wykorzystanie systemów kontroli jakości opartych na sztucznej inteligencji w celu skrócenia czasu realizacji, przy jednoczesnym utrzymaniu 99,98% produkcji bez wad. Trwałość w centrum: Wdrożenie przyjaznych dla środowiska substratów i energooszczędnych procesów we wszystkich zakładach. Wsparcie zdolności produkcyjnych:Całkowite i wieloaspektowe wsparcie dlaProjekty HDI i projekty wielowarstwowe w dziedzinie samochodów, leczenia medycznego, kontroli przemysłowej, lotnictwa, komunikacji itp. Innowacje ukierunkowane na klienta: Uruchomienie portalu wsparcia wielojęzycznego 24 godziny na dobę i 24 godziny na dobę, umożliwiającego współpracę w czasie rzeczywistym z partnerami z całego świata.     Gdy wieczór zakończył się chórem kolegów śpiewających "We Are the Champions", było oczywiste, że Kingtech to coś więcej niż miejsce pracy, to społeczność, w której każdy głos ma znaczenie.Ta jedność napędza nasze obietnice dla klientów:Gdziekolwiek jesteś, dostarczamy PCB, które napędzają postęp, wykonane z doświadczeniem i dbałością. Do naszych cenionych partnerów na całym świecie: Dziękujemy za zaufanie do nas.Technologia produkcji HDI i produkcja płyt wielowarstwowychZapewniamy, że najlepsze obwody łączą nie tylko urządzenia, ale także ludzi i możliwości.     Dołącz do nas i budujmy przyszłość, warstwę po warstwie. Dowiedz się więcej o naszych globalnych rozwiązaniach PCB na www.pcbkingtech.com

Wykopywanie W przypadku wielowarstwowych płyt obwodowych sygnały przesyłane pomiędzy warstwami muszą być wiercone lub laserowane w celu utworzeniaDrukowanie różni się w zależności od rodzaju wykorzystywanego przewodu i jest zwykleProdukt końcowy będzie zazwyczaj o pięć milimetrów większy odprodukt gotowy, ponieważ te otwory są pokryte miedzią w celu wysyłania sygnałów elektrycznych poprzez Odłożenie miedzi. Przed procesem laminowania należy skonstruować ukryte i ślepe przewody.Twój projekt PCB może podnieść cenę z powodu dodatkowych kroków, które należy wykonać. Depozycja miedzi bezprzewodowej i warstwa zewnętrzna suchego filmu Po wykonaniu otworów w podłożu, wszelkie nadmiar żywicy i zanieczyszczenia są oczyszczane za pomocą mechanicznych i chemicznychNastępnie na wszystkich odsłoniętych powierzchniach panele osadzana jest cienka warstwa miedzi, tworzącPodstawa aluminiowa do galwanizacji.Wykrywa się go bezpośrednio za pomocą obrazu laserowego i pozostawia przewodzącywzór. Elektrolifowanie, odrywanie i grafowanie Z wzorem, który przewoduje i otwory wiertnicze widoczne panel jest następnie ustawione w elektroplating kąpieli miedziKiedy do tego kąpielu dodaje się ładunek elektrycznyw wannie, miedź jest odkładana na powierzchni, która przewodzi prąd na desce w średniej grubości 1Płytkę usuwa się i umieszcza w kąpielu z cynową, aby działała jako bariera do etasowania.   Po zakończeniu pokrycia film suszący zostanie usunięty, a odsłonięta miedź, która nie była pokryta cyną, jestPozostała część cyny została usunięta, pozostawiając tylko śladowe podkładki, a także inne wzory, które pozostają na płytkach.jest chemicznie usunięty i tylko miedź pozostaje w precyzyjnych strefach. W tym momencie wasza płyta drukowana została zmontowana, ale nadal nie jest gotowa do montażu. Maska lutowa, żeliwa i wykończenie powierzchniPrzed przejściem do etapu 3: etap montażu PCB Płyty obwodowe drukowane są zabezpieczone maską lutowąTo daje płytce drukowanej jej charakterystyczny charakter.charakterystyczny odcień zielonego, ale możliwe są również inne kolory. Maski lutowe to niezwykle mała warstwa polimeru, która osłania ślady miedzi wydrukowane na tablicy odBlokuje również mosty lutowe, które powstają, gdy nieumyślnie łączy się dwa przewodniki, któremoże zagrozić funkcjonowaniu płyty drukowanej. Kolor maski lutowej może być wybrany w tym momencie Jednak większość producentów wybiera zielony, jak jestpomocne w wykrywaniu wad dzięki jasnemu kontrastowi i widoczności do śladów, co jest niezbędne w PCBKolor maski lutowej zazwyczaj nie zmienia funkcji PCB, jednak im ciemniejszy, tym bardziej ma to wpływ na funkcjonowanie płyt.odcienie są bardziej podatne na wchłanianie ciepła i dlatego nie nadają się do zastosowań wymagających wysokiego poziomuTemperatura... Po nałożeniu maski lutowej oznaczenia odniesienia części i inne oznakowania płyt sąMaska z jedwabiu i tusz lutowy leczą się piecząc płytę w środkuPiekarnik. Ostatnim krokiem jest nałożenie lakieru powierzchniowego na powierzchnie metalowe, które nie są pokryte maską doTo osłania metal i pomaga w procesie lutowania w procesie montażu PCB.   Przygotowanie, inspekcja i testowanie zgromadzeńPo zakończeniu procesu wytwarzania PC płyty są następnie poddawane szeregu kontroli i testów w celuAutomatyczne urządzenia badawcze służą do identyfikacjiWszelkie PCB, które nie spełniają wymogów, są odrzucane. UWAGI DLA PROCESU WYWORZENIA PCB Produkcja PCB jest procesem czasochłonnym, a nawet niewielkie błędy mogą być kosztowne dla przedsiębiorstw ze względu na słabePrzy wyborze firmy wytwarzającej PCB, pomyśl o zatrudnieniu producentów PCB, którzy mają tor.Imagineering Inc. produkuje płytki PCB o jakości lotniczej i jest w stanie obsłużyć zarównoNasze kwalifikacje obejmują:• Czas realizacji jest krótki - tylko 24 godziny• Wysoka mieszanka, niska do średniej objętości• Kontrole klasy II i III• Certyfikat As9100D i certyfikat ITAR oraz ITAR• Ołów i ołowiany zestaw RoHS• 100% gwarancja terminowości• Usługi projektowania i projektowania (podmiotowe)• Konstrukcja całego pudełka Jeśli szukasz najwyższej jakości firmy produkującej płytki PCB, spójrz na Imagineering Inc. Nasze ceny są rozsądne.Zdobądź ofertę na produkcję PCB od Kingtech.

Wytwarzanie PCB jest procedurą stosowaną do tworzenia płyt, które służą jako podstawa dla obwodu drukowanegozebranie zarządu. Wybierz swoją firmę produkującą PCB ostrożnie, ponieważ nawet najmniejszy błąd może spowodować uszkodzenieKomunikacja pomiędzy zespołem projektantów a producentamiProducent jest niezbędny, zwłaszcza, że produkcja wyjechała za granicę. W tym artykule przyjrzymy się podstawowym informacjom, których potrzebujesz w odniesieniu do tego procesu wytwarzania PCB, któryobejmuje wstępne przetwarzanie, wytwarzanie PCB w całości oraz względy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze najlepszego PCBFirma produkcyjna. Jaka jest różnica między wytwarzaniem PCB a PCB?Procesy montażu? Produkcja PCB wraz z montażem PCB obejmuje dwa oddzielne elementy w produkcji PCB.proces wytwarzania. Produkcja PCB to metoda transkrypcji projektu płyty obwodnej na fizyczny projekt, który składa sięW przeciwieństwie do tego, montaż PCB jest procesem umieszczania komponentów na płycie w celu jej wykonania.Produkcja PCB jest często porównywana do dróg, dróg i strefy miasta.Informacje o montażu PCB mogą być zlokalizowaneProszę, proszę.   Kroki przed rozpoczęciem procesu wytwarzania PCB Proces tworzenia płytek drukowanych dotyczy szczegółów.każda aktualizacja komponentów, która nie jest zsynchronizowana może spowodować wadliwy projekt płyty.• Całkowity przegląd inżynieryjny obwodów• Zsynchronizowane bazy danych układu i schematów• symulacja całego obwodu i integralność sygnału oraz analiza integralności mocy• Badanie konstrukcji i ograniczeń PCB• Badanie dokumentacji materiałowej i projektu dla regulaminu produkcjiprojekt płytek Proces wytwarzania PCB Laser Direct Imaging and Develop/Etch/Strip Process (Proses bezpośredniego obrazowania laserowego i opracowywania/gratu) Przed rozpoczęciem pracy nad wielowarstwową płytą obwodową drukowaną stosowane jest bezpośrednie obrazowanie laserowe (LDI) w celu utworzeniaObszary, które później staną się podkładkami, śladami i metaliami drukowanymi płyty obwodowej.1Sucha folia jest przymocowana do laminu miedzianego.2Bezpośredni obraz laserowy odsłania elementy światła tablicy w postaci projektu PCB.3Wszelkie nieeksponowane obszary na powierzchni zaczną się rozwijać, pozostawiając resztę folii do działania jakoa bariera odciskowa4Pozostała część filmu pełni rolę bariery etasowej, która zostanie usunięta z miedzi i ponownie zmontowana dotworzą miedziane obwody.Następnie zautomatyzowana kontrola optyczna sprawdza warstwy pod kątem ewentualnych wad przed ich odprowadzeniem.Wszelkie błędy, w tym otwory lub szorty, można w tym momencie naprawić.   Tlenek i laminacja Po usunięciu wszystkich warstw, na wewnętrzne warstwy nakłada się działanie chemiczne zwane tlenemNastępnie łączą się warstwy folii miedzianej i prepreguPrepreg jest materiałem z włókna szklanych złożonym z żywicy epoksydowej, która topi się w wynikuciśnienie i ciepło wytwarzane przez laminowanie, które wiąże warstwy tworząc "sandwich PCB". Ważne jest, aby zwrócić uwagę na zapewnienie wyrównania obwodów między warstwami.

Projektowanie PCB jest integralną częścią każdego projektu rozwoju produktów elektronicznych.Projekt PCB wykorzystuje narzędzie oprogramowania CAD do tworzenia renderingu 3D PCB z schematu 2D, który następnie jest używany do produkcji płytyOptymalizowana konstrukcja PCB zapewnia wykonanie płyty obwodowej zgodnie z wymaganiami i oczekiwanymi specyfikacjami.Projektanci PCB muszą stosować się do określonego procesu, który następuje w oparciu o etapy definicji mechanicznej, krytyczne umiejscowienie, umiejscowienie, krytyczne routing, routing, końcowe kontrole reguły projektowania i tworzenie outjobs.     •Oprogramowanie do projektowania płyt PCB Istnieje wiele pakietów oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), niektóre bezpłatne, a inne wymagają płatności. Altium Designer, PAD, Allegro i OrCAD, są najczęściej używanymi narzędziami do projektowania PCB.darmowe narzędzia CAD, takie jak Kicad i ExpressPCBNarzędzia te są ograniczone w obsłudze bardziej złożonych projektów i mają w porównaniu z nimi ograniczone funkcje.   Funkcje i możliwości oprogramowania do projektowania płyt PCB mogą się różnić w zależności od narzędzia.Inżynier lub projektant często wybiera konkretne narzędzie, ponieważ posiada ono niezbędne cechy, których inne narzędzia nie posiadająOprogramowanie, za które firmy muszą zapłacić, oferuje więcej funkcji i możliwości, a oprogramowanie, które firmy muszą kupić, oferuje więcej funkcji i możliwości.takie jak złożone trasy z określonymi zasadami projektowania i symulacja sygnału trasy.   Ponieważ PCB stają się coraz bardziej złożone i często mają znacznie mniejszy zasięg, często preferowane są płatne pakiety oprogramowania, jeśli nie są one wymagane.   • Schematyczne ujęcie Jednym z pierwszych kroków w rozwoju produktów elektronicznych jest stworzenie specyfikacji projektu.pary różnicowe, itp.   Po zakończeniu specyfikacji można rozpocząć przechwytywanie schematów.   Schemat PCB to dwuwymiarowy rysunek, który pokazuje, które komponenty łączą się z innymi komponentami i zapewnia instrukcje dotyczące układu śladów na tablicy.symbole schematyczne są tworzone przez inżyniera dla każdego elementuOdciski są tworzone przez projektanta PCB i określają fizyczne wymiary każdego elementu, lokalizacje szpilki i jeśli jest to SMT lub przez otwór.     • Umieszczenie komponentów Projekt PCB polega na wykorzystaniu dwuwymiarowych schematów i tworzeniu trójwymiarowego renderowania.i informacje o wiertni zostały ustawione, umieszczenie komponentów jest pierwszym krokiem w procesie projektowania PCB. Odciski PCB muszą zawierać wszystkie wymagane informacje przed umieszczeniem ich w projekcie;muszą zawierać wszystkie istotne informacje określone   Zanim zagłębimy się zbytnio w rozmieszczenie komponentów, konieczne jest przybliżone rozmieszczenie komponentów, często w powiązanych grupach,aby uzyskać wyobrażenie o tym, gdzie będą znajdować się i czy wszystkie będą pasować na tablicyIstotne jest, aby rozważyć, w jaki sposób różne komponenty będą komunikować się i szybkość, z jaką sygnały muszą być utrzymywane.Praktyka rozmieszczenia może również pomóc określić, ile warstw będzie wymagane, aby uzyskać stackupNastępnie następuje krytyczne routing, czyli ślady z bardzo ciasnymi ograniczeniami, które projektant PCB nie będzie później przenosić.Ostateczne umieszczenie musi być dokładnie zweryfikowane, ponieważ zmiany umieszczenia po rozpoczęciu trasy mogą skutkować koniecznością rozdarcia i ponownego wykonania pracy.   • Routing Routing to połączenie komponentów z śladami zgodnie z instrukcjami schematycznym.niektóre narzędzia oprogramowania pozwalają projektantowi wprowadzić zestaw zasad projektowania. Jeśli reguła zostanie naruszona, zostanie oznaczona podczas kontroli reguły projektowania. Następnie z schematu generowana jest lista sieciowa, plik oparty na tekście.Lista sieci zawiera informacje takie jak oznaczenia odniesienia i numery pinówPokazuje również, które elementy muszą być podłączone do innych elementów.   Pierwszym krokiem jest ustalenie ścieżek krytycznych, czyli ścieżek, w których sygnały muszą poruszać się z określoną prędkością, łączyć się w określonym czasie,lub pary różnicoweNajpierw wykonujemy trasy krytyczne, gdzie rozmiar i długość ścieżki są kluczowe.zazwyczaj w kolejności trudności lub złożonościWykonując przegląd szczegółowy, projektant PCB dokonuje ostatecznego przeglądu, a wszystkie naruszenia DRC są albo naprawiane, albo usunięte.   • Produkcja przemysłu Po zakończeniu procesu projektowania PCB i zatwierdzeniu generowane są dane do produkcji.Pliki Gerbera są obrazami używanymi do pokazania różnych warstw i zostaną użyte z ploterem fotograficznym do wytwarzaniaInne pliki potrzebne do wytwarzania to szlak, maskę lutową oraz wiertarki NC.   W przypadku montażu, cały inny zestaw plików jest używany do programowania różnych maszyn zaangażowanych w proces.plik pick-and-place używany do programowania maszyny pick-and-place, a także listę sieci do badań funkcjonalnych i kontroli.

Tym razem PCB Kingtech dokona przeglądu podstaw tworzenia projektów produkcyjnych dla PCB iprodukcja. Jeśli pracujesz nad układem PCB, pracujesz nad plikem zaprojektowanym specjalnie dla oprogramowania CAD.To jest powód, dla którego nie jest to możliwe.musisz utworzyć inny typ pliku (z wyjątkiem przejdziemy w ostatniej części artykułu) przedMożesz przekształcić wirtualny układ w prawdziwą płytę. Przewodnik do zamawiania i montażu płytek drukowanych Ten artykuł jest częścią serii Schemat PCB i układ płyt Jak wygenerować pliki produkcyjne dla niestandardowych płyt obwodowych drukowanych Jak wybrać producenta PCB Czym jest plik Gerbera? Najczęściej używany format pliku używany do produkcji PCB jest znany jako Gerber."Gerbers" lub "Pliki Gerber", odnoszą się do plików ASCIL, które są sformatowane w danych Gerber.Plik Gerber nie jest świadomy wytycznych projektowych, łączności sieciowej lubTo tylko dwuwymiarowa sztuka, która wskazuje, gdzie urządzenia produkcyjne będąJeden plik Gerber zawiera informacje potrzebne do jednego PCBWięc jeśli masz dwie warstwy z każdą stroną mającą maskę lutową i jedwabnik, toMożliwe jest również wymaganie dodatkowego pliku Gerber do oznaczenia zarysuObraz poniżej pokazuje ekran mojego narzędzia CAD i odpowiednie pliki Gerbera.   Obrazy na dole przedstawiają informacje Gerbera, które odpowiadają (z lewej do lewej)Z lewej do) jedwabnik na górze i maskę lutowniczą na górze górna miedź i dolna miedź.Ta płyta jest adapterem C2 żeOpracowany do programowania i debugowania mikrokontrolerów Silicon Labs. Tworzenie plików Gerber może być nieco skomplikowane.poniższy ekran pokazuje dostępne opcje, które należy wziąć pod uwagę, gdyTworzenie plików Gerbera przy użyciu DipTrace. Jeśli nie jesteś pewien, czy masz jakieś doświadczenie z pokolenia Gerber proponuję podążając za krokami WybierzNastępnie możesz użyć niektórych z tych narzędzi.Jeśli przestrzegacie wskazówek z ostrożnością, na pewno unikniecie tych dwóchW związku z tym nie można stwierdzić, czy nie ma wystarczającej ilości plików Gerber, opóźnień w procesie produkcyjnym (bardziej prawdopodobne) lub niewystarczających ilości plików.funkcjonalne PCB (obecnie najprawdopodobniej dość rzadkie). Akta z wiertarki Należy również utworzyć plik wskazujący lokalizację i wielkość każdego otworu, który ma zostać przewiercony w PCB, tj.Wykonanie wiertarki numericznej (NC) jest znane jako wiertarka numeryczna.Można również znaleźć "Excellon drill file" (który pochodzi od Excellon Automation, firmy, któraZaleca się przestrzeganie szczegółowych instrukcjiproducent PCB. ODB++ vs. Gerbers   Sprawy Geroera są zaakceptowane przez wszystkich i sugeruję, abyś poświęcił czas na zapoznanie się z Gerberem.Następnie możesz stopniowo rozwijać rutynę Gerbera, która pozwoli ci szybko i łatwo zbudować swój własnyW niektórych przypadkach zaleca się użycie jednego lub dwóch plików.Musząc zarządzać wieloma plikami Gerber może być dość kłopotliwy i to jest jedna z zalet, które przychodzą z użyciemformat ODB++: to pojedynczy układ danych, który (według moich doświadczeń) można tworzyć bez dużego wkładuod Stwórcy. Udało mi się stworzyć tablicę z plikami ODB, jednak zauważyłem pewne dziwne problemy, które doprowadziły mnie doNie mówię, że ODB++ nie jest problematyczne samo w sobie, ale ostatecznie, to nieistotne, czy mój program CADNie potrafi stworzyć plików albo fab house nie wie jak interpretować format, nie jest mi użyteczny.Jeśli miałeś konsekwentnie dobre wyniki z użyciem ODBand ++, daj nam znać, zostawiając komentarz w sekcji.Z pewnością byłoby korzystne, gdybyśmy mogli powoli oddalać się od Gerbersa i przenieść się do łatwiejszegoi bardziej solidną metodę pakowania i przekazywania informacji o produkcji PCB. Pliki projektowe vs. Pliki produkcyjne Jeśli chcesz uniknąć tworzenia jakichkolwiek plików lub produkcji, to powinieneś znaleźć producenta PCB, któryZakładam, że producent używa automatycznej metodyAby wygenerować Gerbery z pliku projektu To jest korzystne nie tylko dla oszczędzania czasu, ale to również oznaczaże pracownicy fabryki będą (prawdopodobnie) świadomi najlepszego sposobu tworzenia plików odpowiednich do sprzętuNastępna sekcja zawiera informacje o producencie, który przyjmuje projekty. W następnym artykule PCB Kingtech obejmują wybór producenta PCB, który może zrobić swój projekt, a takżeopcje montażu.

Płyty drukowane to wewnętrzne elementy, które wysyłają sygnały elektryczne do urządzeń elektronicznych.włącz komputer lub kliknij ikonę na telefonie komórkowym, alarmie radiowym i urządzeniu stereo, komunikujesz sięW przypadku gdy elektryczność służy jakoPrzepływ krwi elektronicznych płytek drukowanych służy jako niezbędne narządy wewnętrzne. W dzisiejszym świecie urządzeń, które są silnie uzależnione wiele osób nie jest świadomych złożonych obwodówktóry znajduje się wewnątrz każdego smartfona lub przenośnego odtwarzacza MP3.Dzisiejsza nowoczesna technologia nigdy by się nie udała.   CZY JEST TYLKO PRZYCZENIE?PCB to płyty drukowane. (PCB) to rodzaj podłoża, który ma elementy elektryczne, które są wygrawerowanePCB są dostępne w wersjach jedno- i dwuwarstwowych oraz wielowarstwowych z warstwami miedzianymi, które są:Najgęstsze PCB składają się z kilku warstw.Na bardziej zaawansowanych płytkach PCB podłoże może być pokryte rezystorami,warstwy większości twardych PCB składają się zazwyczaj z podłoża wykonanegoz szkła epoksydowego FR-4 PCB są częścią praktycznie wszystkich urządzeń elektronicznych, z wyjątkiem najbardziej podstawowych urządzeń.W związku z tym, że PCB są łatwo dostępne do użytku, nie ma potrzeby wprowadzać w nich żadnych szczegółów.są połączone, zamontowane elementy, które są tylko jednym elementem, co sprawia, że są masowo produkowane, produkcja PCB jestłatwy do nabycia i zwykle wolny od błędów, szczególnie w porównaniu z innymi opcjami okablowania, takimi jakdo wskazania i owijania drutu. Akronim PCB może być stosowany do zespołów płyt i pustych płyt.łączności, ale nie posiada wbudowanych części, najodpowiedniejszą nazwą jest drukowana płyta przewodowa, nawet jeśliW związku z tym, w przypadku, w którym wprowadzono w życie nowe przepisy, w przypadku, gdy wprowadzono nowe przepisy, w przypadku gdy wprowadzono nowe przepisy, w przypadku gdy wprowadzono nowe przepisy, w przypadku gdy wprowadzono nowe przepisy, w przypadku gdy wprowadzono nowe przepisy, w przypadku gdy wprowadzono nowe przepisy, w przypadku gdy wprowadzono nowe przepisy.Są to płyty obwodowe drukowane oraz układy obwodowe drukowane.   GDZIE UŻYTKOWANE PŁATY PRZEKRYTOWANE?PCB są niezbędne w szeregu urządzeń elektronicznych i części komputerowych.W latach sześćdziesiątych w przeszłości, gdy były używane kasy, kalkulatory oraz inne podstawowe urządzenia zobwody elektryczne. Od lat 70. PCB zaczęły pojawiać się w zegarkach elektronicznych, a także w pierwszych grach wideo,W latach 80-tych, PCB zostały znalezione w radiach alarmowych, a także w magnetofonach Atari.W latach dziewięćdziesiątych XX wieku pojawiły się coraz bardziej zaawansowane urządzenia do obsługi telefonów komórkowych.i miniaturyzowane PCB było powodem powszechnego wykorzystania komputerów stacjonarnych, a także urządzeń peryferyjnychTakie urządzenia jak skanery i drukarki dla większości Amerykanów. Szybki rozwój urządzeń elektronicznych w ciągu ostatniej dekady doprowadził do powstania bardziej kompaktowych i lżejszych płyt PCB,Na przykład smartfony są obecnie mniejsze, a jednak są w stanieTen sam trend obserwowano w ciągu 12 lat w przypadku przenośnych odtwarzaczy MP3.Z ciężkich, nieporęcznych odtwarzaczy Archos na początku 2000 roku, do eleganckiego, lekkiego iPoda NanoModele, które są bardzo popularne wśród podróżujących słuchaczy. Rozwój komponentów układu chipowego, które zapewniają większą elastyczność, doprowadził do miniaturyzacjiDzięki mikrokalorowym siatkom i mniejszym płytom firmy są teraz w stanie tworzyć maleńkieurządzeń sterowanych komputerowo, wiedząc, że PCB mogą być wystarczająco kompaktowe, aby zmieścić się w obudowie, w której sąW przeciwieństwie do starszych płyt PCB, które były większe, a wymiary deski mogły dyktowaćwymiary urządzenia, które było załączone.    

Produkcja płyt PCB jest procedurą stosowaną do tworzenia płyt, które służą jako podstawa do montażu płyt obwodowych drukowanych. Wybierz firmę produkującą płytę PCB ostrożnie, ponieważ nawet najmniejszy błąd może spowodować uszkodzenie całej płyty, co sprawia, że gotowy produkt staje się niewykorzystany. Komunikacja pomiędzy zespołem projektantów a producentem jest niezbędna, zwłaszcza, że produkcja odbyła się za granicą. W tym artykule przyjrzymy się podstawowym informacjom, których potrzebujesz w odniesieniu do tego procesu wytwarzania PCB, który obejmuje wstępne przetwarzanie,Produkcja PCB w całości i rozważania, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze najlepszej firmy produkującej PCB. JAKIA JEST Różnica Pomiędzy PROCESEM TWORZENIA PCB I PROCESEM ZMISZENIA PCB? Produkcja PCB wraz z montażem PCB składa się z dwóch oddzielnych komponentów w produkcji PCB. Produkcja PCB to metoda transkrypcji projektu płyty obwodnej na fizyczny projekt, który składa się z panelu. W przeciwieństwie do tego montaż PCB jest procesem umieszczania komponentów na płytce, aby uczynić ją funkcjonalną. Produkcja PCB jest często porównywana do dróg, dróg i strefy miasta. Informacje o montażu PCB można znaleźć tutaj. Kroki przed rozpoczęciem procesu wytwarzania PCB Proces tworzenia płytek drukowanychChodzi o szczegóły. Początkowy projekt powinien być ukończony, ponieważ każda aktualizacja komponentów, która nie jest zsynchronizowana, może skutkować wadliwym projektem płyty. Może to obejmować: Cały przegląd inżynieryjny obwodów Zsynchronizowane bazy danych układu i schematów Symulacja całego obwodu i integralność sygnału oraz analiza integralności mocy Przeglądany projekt PCB i ograniczenia Badanie dokumentacji materiałowej i projektu do regulaminu produkcji   Proces wytwarzania PCB Laser Direct Imaging and Develop/Etch/Strip Process (Proses bezpośredniego obrazowania laserowego i opracowywania/gratu) Przed rozpoczęciem prac nad wielowarstwową płytą obwodową drukowaną stosowane jest bezpośrednie obrazowanie laserowe (LDI) w celu stworzenia obszarów, które później staną się podkładkami,ślady i metalizowane metali z płytek drukowanych. Do laminu miedzianego przylega suchy film. Bezpośredni obraz laserowy odsłania elementy światła tablicy w postaci projektu PCB. Wszelkie nieeksponowane obszary na powierzchni zaczną się rozwijać, pozostawiając resztę filmu, aby działać jako bariera etch Pozostała część folii działa jako bariera etsująca, która zostanie usunięta z miedzi i ponownie zmontowana w celu utworzenia obwodu miedzianego. Następnie zautomatyzowana kontrola optyczna sprawdza warstwy pod kątem ewentualnych wad przed ich laminowaniem. W tym momencie można naprawić wszelkie błędy, w tym otwory lub szorty. Tlenek i laminacja Po usunięciu wszystkich warstw, do warstw wewnątrz płytek drukowanych nakłada się działanie chemiczne zwane tlenem, które zwiększa wytrzymałość połączenia. Następnie warstwy folii miedzianej i prepregu łączą się przy użyciu ciśnienia i ciepła. Prepreg to materiał z włókna szklanego złożony z żywicy epoksydowej, która topi się w wyniku ciśnienia i ciepła wytwarzanego przez laminowanie, które wiąże warstwy w celu utworzenia kanapki PCB. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na zapewnienie wyrównania obwodów między warstwami.   Odtwarzacz video     00:00   00:20  

PCB hybrydowe Niektórzy producenci mieszają materiały laminowane w celu stworzenia systemów hybrydowych. Są to PCB, które mają zarówno sztywne, jak i elastyczne obwody, które są włączone do pakietu hybrydowego, który oferuje korzyści płynów elastycznych, a także tradycyjnych PCB.Niektóre części są elastyczne, co pozwala desce do zgięcia w kształcie lub rozciągnięte tysiące razy bez wpływu na ciągłość energii elektrycznejInne są sztywne, umożliwiając większą gęstość elektrycznego ruchu niezbędną dla współczesnych obwodów elektronicznych.   Elastyczne płyty elastyczne są często idealną metodą pakowania dla obecnego pokolenia inżynierów elektronicznych.   Inną popularną opcją hybrydową jest włączenie warstwy materiałów teflonowych do tradycyjnego poliamidów PCB lub FR4. Warstwy teflonowe oferują elektroniczne warstwy projektantów przeznaczone do sygnałów dużych prędkości, w całym PCB, który jest produkowany.   Prepregi niskie i bezpłynne Jednym z elementów, który jest kluczowy w produkcji sztywnej płytki elastycznej jest prepreg o niskim lub żadnym przepływie.żywica jest przenoszona do wyższego poziomu wytrzymałościW ten sposób powstaje nieutwardzony arkusz, który pozwala żywicy płynąć nieznacznie, ale niewiele.Podobnie jak w przypadku konwencjonalnych prepregów żywica osiągnęła odpowiednią temperaturę, żywica stopi się, a następnie zatwardzi..   W produkcji sztywnych płyt o elastycznym układzie obwodowym niezbędne są prepregi o niskim przepływie i bez przepływu, ponieważ umożliwiają one przepływ żywicy do końca części płyty,ale bez rozlewania się na elastycznej części, która tworzy resztę paneluJeśli twórcy sztywnych elastyków użyliby tradycyjnych prepregów, żywica rozlałaby się na elastyczną sekcję, czyniąc je sztywnymi.takie jak utwardzacze i chłodniki cieplne dla elastycznych obwodów, ponieważ szybkość przepływu żywicy jest kontrolowana i pożądana.   Niski przepływ i brak przepływu są bardzo rzadkie, a projektanci powinni, tworząc sztywną płytę elastyczną, wybrać system laminowany, który jest dostarczany z prepregiem bez przepływu.Producenci sztywnych elastyków nie mogą wykorzystywać konwencjonalnych prepregów do konstrukcji sztywnych elastykówDodatkowo, małe i bezpłynne prepregi mogą być ograniczone w ich stosowaniu z cięższymi masami miedzianymi, ponieważ żywica nie ma wystarczającego przepływu, aby odpowiednio zakapsuć obwody.Mają również specyficzne kwestie produkcyjne, które muszą być brane pod uwagę, aby działały skutecznie.   Wysokiej jakości PCB od Kingtech Kingtech jest producentem PCB z jednego przystanku, który jest powiązany z Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine). Założona w 2001 roku w Huizhou Daya Bay,Guangdong Kingshine Electronic Technology Company LimitedKingshine jest obecnie krajowym przedsiębiorstwem wysokiej technologii specjalizującym się w produkcji PCB.   Przez 20 lat ciężkiej pracy Kingshine posiada cztery fabryki PCB w Huizhou i Shenzhen.   W 2019 r. roczna wydajność przekracza 2,6 mln m3. Wartość produktu: 1-48L, obejmująca HDI, wysokiej warstwy i specjalnych płyt (na bazie miedzi, aluminium, ceramiki,wysokiej częstotliwościKingshine przestrzega swojej filozofii biznesowej "wzajemnej korzyści,W celu zapewnienia efektywnego, bezpieczne i niezawodne usługi PCB dla naszych klientów, i stać się wiodącym światowym przedsiębiorstwem rozwiązań elektronicznych PCB. Kingtech, posiada certyfikat ISO 9001:2015 i posiadamy następujące rejestracje i certyfikaty: Certyfikat UL dla sztywnych i elastycznych konstrukcji giętych Rejestracja ITAR Większość produktów jest produkowana zgodnie z IPC 6013 klasa III Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych możliwościach produkcji PCB.

Z czego są wykonane płyty obwodowe? PCB mogą być wykorzystywane w różnych materiałach jako komponenty i substraty.ponieważ różne materiały mogą nadać obwodom różne właściwości, które pozwalają na lepszą wydajność w określonych warunkach.   Projektanci mogą wybierać materiały na podstawie ich wydajności elektrycznej w zastosowaniach o dużej prędkości lub wytrzymałości termicznej lub mechanicznej, takich jak zastosowania motoryzacyjne pod maską.Projektanci mogą wybrać zgodność z wymogami agencji regulacyjnejNa przykład dyrektywa UE o ograniczeniu stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS) zabrania stosowania substancji zawierających wszystkie ograniczone substancje chemiczne i metale.   Najczęstszymi czynnikami, które należy rozważyć, jest to, czy produkt posiada certyfikat UL, skrócony od Underwriters Laboratories charakterystykę tłumienia płomieni. The score of UL is crucial for many electronic devices in order to ensure that in the case in the event of a fire the circuit board will not self-extinguish typically considered essential for consumer electronics and others.   Laminaty są zazwyczaj wykonane z tkanin tkaninnych i żywic, które mają wyraźne właściwości izolacyjne.Działania te obejmują dielektryki takie jak FR4 epoxy Teflon Polyimide i inne, które wykorzystują powłoki ze szkła i żywicy.Różnorodność różnych aspektów elektrycznych i termicznych decyduje, który z nich będzie najlepiej działał dla danego PCB.   Projektanci PCB muszą wziąć pod uwagę różne kwestie wydajności, gdy patrzą na materiał, który wybierają do projektowania swoich PCB. Stała dielektryczna jest kluczowym wskaźnikiem wydajności elektrycznej Odporność na płomień jest kluczowym aspektem certyfikacji UL (zob. powyżej) Wyższe temperatury przejściowe szkła (Tg) dla lepszej zdolności do wytrzymania wyższych temperatur w procesie montażu Zmniejszone współczynniki strat są niezbędne w zastosowaniach o dużej prędkości, w których prędkość sygnału jest ważna. Wytrzymałość mechaniczna obejmująca odcięcie, rozciąganie i różne właściwości mechaniczne, które mogą być wymagane przez PCB w momencie wprowadzenia go do użytku Wydajność układu cieplnego jest kluczowym czynnikiem w warunkach pracy o wysokiej temperaturze Stabilność wymiarowa, czyli, jak bardzo materiał przesunął się i jak często przemieszcza się w trakcie cykli termicznych produkcji oraz narażenie na wilgotność   Oto niektóre z najbardziej znanych materiałów wykorzystywanych do produkcji płyt obwodowych drukowanych z elementami elektronicznymi: Prereg i laminat epoksydowy FR4Laminat FR4 jest najbardziej poszukiwanym materiałem podłoża PCB na całym świecie.Materiały FR4 wykazują doskonałą odporność elektryczną, właściwości termiczne i mechaniczne, a także korzystny stosunek wytrzymałości do masy, co pozwala na ich stosowanie w szerokim zakresie zastosowań elektronicznych.Laminaty i prepregi FR4 są wykonane ze szklanej tkaniny i żywicy epoksydowej i są zazwyczaj najtańszymi dostępnymi materiałami PCB.Jest to szczególnie preferowane w przypadku PCB, które mają niższe warstwy podwójnych lub pojedynczych stron w porównaniu z wielowarstwowymi strukturami zwykle mniejszymi niż czternaście warstw.Ponadto ta żywica podstawowa może być mieszana z dodatkami, które znacząco zwiększają jej właściwości elektryczne., thermal performance and UL flame safety/rating which greatly enhances its capability to be utilized for higher-layer count designs as well as higher temperature stress applications and higher electrical performance with a lower cost for high-speed circuit designsPrepregi i laminowane FR4 mogą być stosowane na różne sposoby i są w stanie dostosować się przy użyciu powszechnie akceptowanych metod produkcyjnych o niezawodnej wydajności. Laminaty poliamidowe i prepregi:Laminaty poliamidowe mają lepsze temperatury niż materiał FR4 oraz zwiększone właściwości elektryczne.ale oferują lepszą trwałość w ekstremalnych i wysokich temperaturachPosiadają również wyższy stopień stabilności w zakresie cyklu cieplnego i mają mniejszą zdolność rozszerzania, co czyni je idealnymi do konstrukcji o większej liczbie warstw. Węgiel i teflonowa warstwa:Materiały teflonowe są droższe niż poliamid.,Materiały teflonowe mogą być powleczone na tkaniny szklanej, jednakże możliwe jest również wytwarzanie filmów bez podtrzymania lub za pomocą Produkcja PCB teflonowych zazwyczaj wymaga wykwalifikowanej i przeszkolonej siły roboczej, specjalnego sprzętu i procesów,i oczekiwanie niższych plonów produkcji. Laminaty elastyczneTe laminowane materiały, elastyczne i cienkie, pozwalają na złożenie projektów elektronicznych bez wpływu na ciągłość elektryczną.ale zamiast tego są zbudowane na plastikowym arkuszuW przypadku jednorazowej instalacji flex-to-install mogą być składane jako urządzenie, ponieważ są w dynamicznym układzie flex, co oznacza, że obwody będą ciągle składane przez cały okres użytkowania produktu.Elastyczne laminacje mogą być wytwarzane przy użyciu materiałów o wyższej temperaturze, takich jak poliamid lub LCP (polimer z ciekłych kryształów) lub niezwykle niedrogich materiałów, takich jak polietylen i pióroPonieważ elastyczne laminacje są niezwykle cienkie, wytwarzanie elastycznych obwodów może również wymagać wysoko wykwalifikowanej siły roboczej, specjalnego sprzętu i procesów,a także przewidywanie niższych wydajności produkcyjnych. Pozostałe:Na rynku dostępnych jest wiele różnych materiałów klejących i laminowanych,włącznie z ceramiką BT i estrem cyjananu lub materiałami mieszanymi, które mieszają żywice w celu osiągnięcia różnych właściwości mechanicznych lub elektrycznychPonieważ ilości są znacznie mniejsze niż FR4 i ich produkcja jest znacznie bardziej skomplikowana, są one często uważane za droższe alternatywy dla projektów PCB. Wybór odpowiedniego laminowanego materiału ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że PCB posiada odpowiednie właściwości mechaniczne, dielektryczne, elektryczne i termiczne, aby odpowiadać zastosowaniu końcowemu.

KINGTECH opowiada historię PCBS W ciągu ostatnich pięćdziesięciu lat techniczne elementy komputerów osobistych zostały zmierzone do poziomu mikro. W latach sześćdziesiątych XX wieku PCB używane w typowym kalkulatorze składało się z około trzydziestu tranzystorów.PCB przeciętnego komputera zawiera miliony tranzystorów na jednym chipie znajdującym się na płytce głównejPowyższe postępy umożliwiły ładowanie coraz większych poziomów funkcjonalności w coraz mniejszych urządzeniach.Części takie jak rezystory i kondensatory zmniejszyły się do ich poprzednich rozmiarów.   Nowe możliwości oferowane przez nowoczesne PCB przyzwyczaiły użytkowników do natychmiastowej aktywacji każdego możliwego wyzwalacza.W dzisiejszych czasach użytkownicy komputerów lub urządzeń przenośnych mogą być przerażeni pięciosekundowym opóźnieniem wykonania określonej czynności.Jednym z najwyraźniejszych oznak zmiany PCB jest ewolucja gier wideo.Wyewoluowały z podstawowych systemów Ponga w latach 70. do gier w czasie rzeczywistym, które pozwalają graczom konkurować i ścigać się przez nowoczesne konsole do gier..   Historia układów drukowanych na papierze sięga epoki, na długo przed ich zaprojektowaniem.Koła obracały się, kiedy Benjamin Franklin wleciał latawcem w burzę i odkrył energię elektryczną błyskawicy..   1850-1900   Jednym z najważniejszych aspektów ostatniej połowy XIX wieku były postępy technologiczne, po wojnie domowej.Miasta na wschodnim wybrzeżu i na środkowym zachodzie zostały wyposażone w energię elektryczną.Wraz z rozwojem energii elektrycznej, obszary podmiejskie i wiejskie zostały podłączone do nowo utworzonej sieci energetycznej.Benzyna była prawie niepotrzebna, dopóki pojawienie się samochodów nie wprowadziło benzyny na przełomie wieków.. Rozwój energii elektrycznej był prekursorem pojawienia się świetlnych bultów, telefonów i aparatów fotograficznych, które wszystkie pojawiły się na rynku w drugiej czwartej XIX wieku.Chociaż PCB istniał w tym czasie, ale technologia, która utorowała drogę do jego ostatecznego rozwoju, była głównie oparta na drugiej połowie XIX wieku..   1900-1950   W 1903 roku niemiecki wynalazca Albert Hanson złożył pierwszy patent na urządzenie podobne do PCB, które zaprojektował do systemów telefonicznych.Składał się z płaskiego przewodnika, który służył jako izolacyjna deska z wieloma warstwamiPłyta posiadała otwory i przewodniki po obu stronach, podobnie jak nowoczesne płyty PCB z pokrytymi otworami.Takie PCB nie były szeroko stosowane w nowych technologiach we wczesnych latach XX wieku, w czasie gdy rozwijały się radia., gramofony i suszarki, pralki i odkurzacze. W 1927 roku Charles Ducas opatentował wersję płyty obwodnej, używając szablonu do rysowania drutów na kartce papieru za pomocą przewodzącego atramentu.Następnie umieścił ścieżkę elektroniczną bezpośrednio na nieizolowanej powierzchni.Stensyl był określany jako drukowane okablowanie, które było podstawą dla obecnego galwanizacji.   As the reckless excess that was the Gilded Age sank with the Titanic and the devastation of the Great War humbled nationalistic sentiments Man's greatest victory against nature came with the invention of the aircraftPo porażce prohibicji, Amerykanie byli bardziej niż kiedykolwiek chętni do ucieczki od maszyn i pójścia do najbliższego pubu, by wypić dżin pod oświetleniem w stylu Deco.   Wielki Kryzys, wywołany kryzysem na giełdzie w październiku 1929 roku był kolejnym negatywem dla rozwoju PCB.Wypadek doprowadził do zakończenia szalejnego stylu życia w epoce jazzu i przygotował scenę dla okresu łańcuchów gangów, kolejki na chleb i ciasne mieszkania, w których rodziny nie miały pieniędzy na zakup ekstrawaganckich rzeczy.   Pierwsza duża zmiana w technologii podobnej do PCB miała miejsce po atakach na Pearl Harbor w grudniu 1941 roku, które całkowicie wstrząsnęły Ameryką.Wywiad wojskowy uważał, że mógłby zapobiec tej tragedii, gdyby Departament Stanu był lepiej wyposażony w komunikację z bazą wojskową w Honolulu., gdzie znaki niebezpieczeństwa groziły już od jakiegoś czasu.   Kiedy Stany Zjednoczone zaangażowały się w II wojnę światową, amerykańscy żołnierze napotkali brytyjskie urządzenie zwane bezpiecznikiem bliskim.To urządzenie zapewniało pociskom artyleryjskim zdolność trafiania precyzyjnych celów na rozległych terenach morza i lądu   Wojsko amerykańskie ostatecznie przyjęło ideę technologii bezpieczników bliskiego zasięgu, ulepszając koncepcję i czyniąc ją odpowiednią do masowej produkcji.   Paul Eisler miał doświadczenie w druku i zaciekawił go pomysł drukowania obwodów elektronicznych na deskach zamiast lutowania przewodów ręcznie.Niestety, Eisler był Żydem. Przyciągał go rozwój nazizmu i zmuszony był uciec z Austrii w 1936 roku i przenieść się do mniej przyjaznych granic Anglii..   W 1941 roku, Eisler, austriacki wynalazca z Wielkiej Brytanii, który wynalazł koncepcję PCB,rozwinął go poprzez wprowadzenie urządzenia z wykorzystaniem folii miedzianej umieszczonej na podstawie szkła nieprzewodzącego, która jest uważana za pierwszą płytę obwodową drukowaną, ponieważ została zaprojektowana, aby zapowiadać obecną górną i dolną izolację miedzianą na PCB.   Opracował radio wyposażone w PCB, które później okazało się wartościowe do użytku wojskowego.

PCBs are referred to as printed circuit boards (PCBs) are typically flat laminated composites composed of non-conductive substrate materials with copper circuitry layers placed internally or on exterior surfaces.   W przypadku zastosowań o wysokiej gęstości mogą zawierać ponad pięćdziesiąt warstw.Płaska powierzchnia kompozytu jest idealna do podtrzymania elementów, które są lutowane i podłączone do PCB. przewodniki miedziane łączą elementy elektronicznie   Do sześciu elementów składających się na typową płytę obwodów drukowanych należą: Prepreg Laminat Płyty miedziane Maska lutowa Nomenklatura Zakończenie   Prepreg to cienka, szklana tkanina powlekana żywicą, a następnie suszona przy użyciu specjalnych maszyn zwanych prepreg traktorami.Szkło jest mechanicznym podłożem, które służy do utrzymania żywicy w odpowiednim miejscuŻywica - zazwyczaj FR4 poliamid, epoksyd, teflon i wiele innych - zaczyna się jako ciecz, a następnie jest pokryta tkaniną.Kiedy prepreg jest przenoszony do traktoru idzie do sekcji pieca, a następnie zaczyna suchaćKiedy wyciągniemy go z pojemnika, jest suchy do dotyku.   Jeśli prepreg jest wystawiony na wysokie temperatury, zazwyczaj powyżej 300o F, zaczyna się topić i zmiękczać.osiąga on stopień (zwany termostatycznym), w którym ponownie zatwardza się, aby stać się bardziej sztywnymPomimo swojej trwałości, laminowany i prepregowany materiał ma tendencję do być dość lekki.Znane również jako włókna szklane są używane do produkcji wielu rzeczy od łodzi po kije golfowe samoloty, a także łopaty turbin wiatrowychJest również niezbędny w produkcji PCB. Prepreg arkusze są te, które używamy do połączenia PCB do siebie, a także te używane do budowy drugiegoProfilakt PCB, który jest laminowany.     Laminaty, znane również jako laminaty pokryte miedzią, składają się z kawałków pre-reg, które są laminowane ciśnieniem i ciepłem, z folii miedzianą po obu stronach.Laminaty PCB są jak kompozyt nieplastikowy, z miedzianą foliją na obu stronach.   Obrazujemy, a następnie wygrazujemy miedzianą folie, aby stworzyć obwody na powierzchni laminowanej.które znajdują się na zewnętrznej i wewnętrznej warstwie płytPo wydrukowaniu warstw laminowanych i etasowaniu za pomocą obwodów, są one następnie laminowane za pomocą wspomnianego wcześniej prepregu.   Soldermask to zielona powłoka epoksydu, która chroni obwody znajdujące się na zewnętrznych warstwach płyt.Obwody w środku są ukryte w tych warstwach, które są wykonane z prepreg więc nie muszą być chronione. Warstwa zewnętrzna, jeśli nie jest chroniona, może się utlenić i z czasem ulec korozji.   Nomenklatura, znana również jako jedwabny ekran, odnosi się do białego tekstu widocznego na górze warstwy lutowniczej na PCB.Nomenklatura to nazwa liter, które wskazują, gdzie każdy element zostanie umieszczony na tablicy i może również wskazywać orientację elementów i orientacji.   Nomenklatura i maski lutowe są dostępne w różnych kolorach, poza białym i zielonym, są jednak najbardziej poszukiwane.   Soldermask zabezpiecza wszystkie obwody znajdujące się na zewnętrznej warstwie PCB, które są obszarami, w których nie ma zamiaru łączyć komponentów.Konieczne jest również, aby chronić odsłonięte dziury miedzi, a także podkładki, które mamy zamiar połączyć i mocować elementyW celu ochrony tych obszarów i zapewnienia trwałej, wysokiej jakości powierzchni do lutowania, zazwyczaj stosujemy powłoki metalowe, w tym złoto, nikel,Lutowanie cyny/ołowiu i inne wykończenia stworzone wyłącznie dla producentów PCB- Nie, nie.     Shenzhen Golden Tech Mirco Technology Co., Limited jest producentem PCB typu one-stop, który jest powiązany z Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited ("Kingshine").Założona w 2001 roku w Huizhou Daya Bay, Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited. (Kingshine) jest teraz krajowym przedsiębiorstwem wysokiej technologii specjalizującym się w produkcji PCB.Kingshine posiada cztery fabryki PCB w Huizhou i ShenzhenW 2021 r. całkowita sprzedaż wynosi 2,2 mld juanów.   Elastyczne i sztywne płytki PCB stanowią podstawę niezwykle zaawansowanych urządzeń elektrycznych, które są wbudowywane w małe urządzenia.Można go również wyprodukować i zaprojektować tak, aby był niezwykle cienki i lekki, nie naruszając trwałościProdukty te zapewniają wyższą jakość trwałości w środowiskach podatnych na drgania i wstrząsy.Telekomunikacje lotnicze i kosmiczne, i innych gałęzi przemysłu.   W tym artykule omówione zostaną najczęściej używane materiały do tworzenia płytek drukowanych.jako drukarka do płyt obwodowych.  

KINGTECH kontynuuje opowiadanie historii PCB   1950-2000 r.   Po zakończeniu II wojny światowej nastąpił powrót do normalności, gdy amerykańscy żołnierze powrócili po długiej podróży z Europy i Dalekiego Wschodu.Bobby Soxers zamienił makijaż na prawdziwe buty, a rodziny były zachwycone nowymi wynalazkami, takimi jak 33-obrotne płyty i telewizor.Zakończenie Wielkiego Kryzysu zapoczątkowało powstanie klasy średniej, która przyspieszyła wzrost obszarów podmiejskich w przedmieściach miast, a także w środkowej Ameryce..   Pierwsze powojenne wykorzystanie PCB rozpoczęło się w 1947 roku przez tranzystor Bell Labs.Kiedy w latach pięćdziesiątych zimna wojna nasiliła napięcie między USA a Związkiem Radzieckim, obie strony musiały zwiększyć swoje zdolności komunikacyjne, aby być na bieżąco z rozwojem sytuacji na polu bitwy.Podobnie jak kiedy Elvis Presley po raz pierwszy trafił na ekrany telewizyjne z trzęsącym się miednicem dla "Heartbreak Hotel""Armia USA opatentowała"Przetwarzanie układów elektrycznych" w 1956 r.   Pierwsza zdolność do przechowywania energii elektrycznej i przekazywania informacji między dwoma/Należało już na części miedzi.   Po II wojnie światowej Stany Zjednoczone postawiły wzrok na ostateczną granicę kosmosu.Pojawienie się płytek drukowanych umożliwiło eksplorację kosmosu w sposób, o którym nie wiedzieli wcześniejPCB wydrukowane z płytami obwodowymi znacznie poprawiają wydajność statków kosmicznych, ponieważ są lekkie i nie zużywają dużo energii nawet podczas wykonywania złożonych zadań.Energia i waga to główne problemy statków kosmicznych i dlatego PCB są tak popularne.   Z kolei Sowieci podjęli wiele działań, wysyłając na orbitę pierwszy satelitę, Sputnika, w 1957 roku.Następnie kontynuowali swój sukces, uruchamiając pierwszy bezzałogowy lot na Księżyc oraz pierwszą sztuczną orbitę Ziemi w 1959 i 1961 r..   Rok 1963 był właściwy, kiedy USAWraz z inwazją Beatlesów i inwazją Brytyjczyków - dwie innowacje w technologii PCB.Pierwszą z nich była technologia płaty otworu, a drugą patentem firmy Hazeltine, który pozwalał na integrację ściśle połączonych części na tej samej płytce głównej, bez ryzyka konfliktu.Inną innowacją tego okresu było wynalezienie technologii montażu powierzchniowego dzięki IBMObie innowacje były istotnymi elementami silników rakietowych Saturna.   Wraz z przemianą Technicolorów z lat 60. do lat 70. inżynier Texas Instruments Jack Kilby stworzył swój pierwszy procesor.Kilby wynalazł układ scalonyW tym momencie PCB stały się standardem w dziedzinie technologii komputerowych.W drugiej połowie dekady wprowadzono pierwsze komputery osobiste, począwszy od MITS Altair 8800 i IMSAl 8080 w 1975 r.Następnie w kwietniu 1976 roku pojawił się Apple 1.   Chociaż był to krok naprzód dla swojego czasu, postęp technologiczny 8-stopniowego Super 8 analogicznych lat 70. został wkrótce przekroczony przez zaawansowaną technologię krystalicznie czystych dźwięków surround, cyfrowych lat 80.W ten sam sposób, w jaki Michael Jackson wprowadził pokolenie X w erę wideo, a dekada była świadkiem urządzeń zasilanych PCB.     Chociaż był to krok naprzód dla swojego czasu, postęp technologiczny 8-stopniowego Super 8 analogicznych lat 70. został wkrótce przekroczony przez zaawansowaną technologię krystalicznie czystych dźwięków surround, cyfrowych lat 80.W ten sam sposób, w jaki Michael Jackson wprowadził pokolenie X w erę wideo, a w tej dekadzie urządzenia z napędem PCB pojawiły się w salonach i kieszeni każdego Amerykanina.Gadżety takie jak magnetofony VHS, odtwarzacze kompaktowych dysków, walkmany, telefony bezprzewodowe, a także konsole do gier wysyłają sygnały za pomocą PCB.Komputery osobiste oraz oprogramowanie EDA również dotarły na rynek w tym czasie.   Niezależnie od tego, co brakowało w latach dziewięćdziesiątych pod względem tożsamości kulturowej, był to okres dobrobytu w dziedzinie technologii PCB.Lata 90. były dekadą, w której komputery stały się mniejsze z powodu postępów w projektowaniu PCB., co pozwalało na umieszczenie większych bram na jednym chipie.Ponieważ coraz więcej domów było podłączonych do Internetu, początkowo za pośrednictwem telefonu dial-up, a następnie pod koniec dekady za pośrednictwem kabli i linii DSL, komputer osobisty był powszechnym urządzeniem.   Komputery nie były już dużymi, skomplikowanymi maszynami, które mogły wywołać eksplozję jądrową za pomocą klika niewłaściwego przycisku.urządzenia przyjazne dla użytkownika, które oferowały świat informacji w zasięgu ręki każdegoPCB były również głównym elementem telefonów komórkowych, które szybko przewyższały tradycyjny telefon antenowy i stały się standardowym symbolem statusu pod koniec lat 90.   Wraz z gwałtownym postępem technologii i miniaturyzacji narastała potrzeba projektowania PCB z możliwością modyfikacji z zamiarem modyfikacji.Podczas gdy możliwe było zmienić starsze PCB za pomocą prostego przewodowaniaObecne płyty zawierały mniejsze części, które były trudniejsze do modyfikacji, nawet lutowania.   2000 r. i później   W XXI wieku widzieliśmy postępy z ostatnich 50 lat, które zostały włączone do pojedynczych lekkich gadżetów, które można nosić wszędzie.Kiedyś potrzebowałeś dodatkowego urządzenia do każdego celu, takiego jak telefon do wykonywania połączeń lub kalkulator do matematyki, a także stereo do odtwarzania muzyki i filmów., telewizor do oglądania filmów i telewizji, komputer do dostępu do Internetu i aparat do robienia zdjęć itp.Możesz teraz korzystać ze wszystkich funkcji i oglądać wszystkie rodzaje mediów za pomocą urządzeń mobilnych, takich jak laptop, tablet lub telefon komórkowy.   Niemożliwe jest przewidywanie przyszłości w zakresie PCB i technologii, które umożliwiają.PCB o różnych wymiarach mogą być stosowane w elektronicznych przyciskach i uchwytach komputerów w samochodach i konstrukcjachW ten sam sposób PCB mogą być ostatecznie zainstalowane pod ruchomymi komponentami nadchodzących technologii, takich jak roboty współpracujące i wojskowe.   W jaki sposób PCB przeszły z wojska do świata konsumentów? Jak płyty drukowane ewoluowały do tego, czym są dzisiaj, niezbędne dla każdego urządzenia elektronicznego i komputera na świecie?Armii Sygnałów Korpus był w stanie znaleźć sposób, aby przyspieszyć produkcję PCB za pomocą automatycznego montażuProces ten polega na laminowaniu cienkiej warstwy folii miedzianej na materiał podstawowy, a następnie rysowaniu wzorów drutu za pomocą atramentu odpornego na kwas.Miedź nie pokryta atramentem jest usuwana z drutówNastępnie drukarka drukuje wzór na płytce cynkowej i wykorzystuje go jako odniesienie do drukowania kolejnych kopii płyt.   Dzięki temu rozwój PCB był znacznie szybszy, a ich wykorzystanie w przemyśle elektronicznym elektroniki użytkowej było niezwykle opłacalne.     Jakość drukowanych płyt obwodowych z obwodów Millenium Ograniczona Od czasu pojawienia się komputerów i elektroniki płyty obwodowe drukowane są w stanie zawierać w sobie obwody, które umożliwiają urządzeniom działanie i wykonywanie swoich funkcji.Bez płytek drukowanych technologia powojenna nie osiągnęłaby obecnego zaawansowania technologicznego i zdolnościW miarę jak moc obliczeniowa komputerów osiąga swój limit, ogółem ludzie oczekują przyszłości dronów do dostaw, autonomicznych samochodów, robotów, inteligentnych urządzeń.   Aby być częścią następnej fali innowacji technologicznych, potrzebujesz PCB do wykonywania zadań, które są omawiane.