logo
HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED
HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED
Nowości
Do domu /

Chiny HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED Wiadomości Firmowe

Najnowsze informacje o firmie Świętowanie jedności i ambicji: coroczna gala Kingtech® 2024 inspiruje do jasnej przyszłości
2025/03/17

Świętowanie jedności i ambicji: coroczna gala Kingtech® 2024 inspiruje do jasnej przyszłości

W gwiezdny wieczór pełen śmiechu i towarzystwa,KingtechZorganizowaliśmy długo oczekiwaną Gala 2024 roku, wydarzenie, które nie tylko pokazało dynamiczny duch naszej globalnej rodziny, ale także przygotowało scenę dla śmiałych aspiracji w nadchodzącym roku.Od oślepiających występów do serdecznych chwil połączenia, noc była świadectwem siły pracy zespołowej i wspólnego celu.     Noc talentów i wspólnoty Tegoroczna gala przekształciła się w wielką scenę kreatywności, gdyż koledzy zZa granicąWydziałyEnergia wzrosła z dynamicznymi tańcami, pełnymi duszy występami muzycznymi,i nawet humorystyczny skecz parodiujący codzienne życie inżynierów projektowania PCB - ulubiony przez tłum, który miał wszystkich w szwachTo, co czyniło te występy wyjątkowymi, było odzwierciedleniem naszej różnorodnej kultury: połączenie geniuszu technicznego i artystycznego,Odzwierciedlając innowacje, które wnosimy do każdej płyty obwodów, którą tworzymy.   Współpraca między naszym zespołem badawczo-rozwojowym z Chin a zagranicznymi przedstawicielami sprzedaży, symbolizująca bezproblemową synergię, która napędza nasze globalne operacje.Poprzez mieszankę muzyki na żywo i cyfrowych obrazów, namalowali żywy obraz tego, jak pomysły narodzone w jednym zakątku świata stają się rozwiązaniami dostarczanymi na całym świecie.   Patrzenie w przyszłość: razem silniejsi, bezgranicznie ambitni Podczas uroczystości pan Zhang wzniósł się na scenę, aby uczcić osiągnięte kamienie milowe i określić drogę naprzód.Użyjemy tej wspólnej energii, by zwiększyć globalny wpływ Kingtech.Dla naszego oddziału zagranicznego oznacza to nie tylko zwiększenie udziału w rynku, ale także ponowne zdefiniowanie doskonałości w produkcji PCB.Technologia produkcji HDI i produkcja kartonów wielowarstwowychZapewnienie większej liczby klientów zagranicznych informacji o naszych zaletach produkcyjnych.     Mapa drogowa jest jasna:   Precyzja i prędkość: Wykorzystanie systemów kontroli jakości opartych na sztucznej inteligencji w celu skrócenia czasu realizacji, przy jednoczesnym utrzymaniu 99,98% produkcji bez wad. Trwałość w centrum: Wdrożenie przyjaznych dla środowiska substratów i energooszczędnych procesów we wszystkich zakładach. Wsparcie zdolności produkcyjnych:Całkowite i wieloaspektowe wsparcie dlaProjekty HDI i projekty wielowarstwowe w dziedzinie samochodów, leczenia medycznego, kontroli przemysłowej, lotnictwa, komunikacji itp. Innowacje ukierunkowane na klienta: Uruchomienie portalu wsparcia wielojęzycznego 24 godziny na dobę i 24 godziny na dobę, umożliwiającego współpracę w czasie rzeczywistym z partnerami z całego świata.     Gdy wieczór zakończył się chórem kolegów śpiewających "We Are the Champions", było oczywiste, że Kingtech to coś więcej niż miejsce pracy, to społeczność, w której każdy głos ma znaczenie.Ta jedność napędza nasze obietnice dla klientów:Gdziekolwiek jesteś, dostarczamy PCB, które napędzają postęp, wykonane z doświadczeniem i dbałością. Do naszych cenionych partnerów na całym świecie: Dziękujemy za zaufanie do nas.Technologia produkcji HDI i produkcja płyt wielowarstwowychZapewniamy, że najlepsze obwody łączą nie tylko urządzenia, ale także ludzi i możliwości.     Dołącz do nas i budujmy przyszłość, warstwę po warstwie. Dowiedz się więcej o naszych globalnych rozwiązaniach PCB na www.pcbkingtech.com
Najnowsze informacje o firmie Kto odpowiada za wytwarzanie PCB? (2)
2023/11/08

Kto odpowiada za wytwarzanie PCB? (2)

Wiercenie W przypadku wielowarstwowych płytek obwodów drukowanych, aby sygnały były przesyłane między warstwami, należy wywiercić lub wyciąć laserem otwory w celu utworzenia przelotek, które łączą warstwy. Wiercenie różni się w zależności od rodzaju wykorzystywanej przelotki i jest zwykle wykonywane przy użyciu zestawu 2-3 paneli jednocześnie. Gotowy produkt będzie zazwyczaj o pięć milimetrów większy niż produkt końcowy, ponieważ otwory te są pokryte miedzią w celu przesyłania sygnałów elektrycznych za pośrednictwem procesu Depozycji Miedzi Bezelektrycznej. Przelotki ukryte i ślepe muszą być wykonane przed procesem laminowania. Włączenie tych przelotek do projektu PCB może podnieść cenę ze względu na dodatkowe kroki do wykonania. Depozycja Miedzi Bezelektrycznej i Warstwa Zewnętrzna z Suchej Folii Po wykonaniu otworów w podłożu, nadmiar żywicy i zanieczyszczeń jest usuwany za pomocą procesów mechanicznych i chemicznych. Następnie cienka warstwa miedzi jest osadzana na wszystkich odsłoniętych powierzchniach panelu, tworząc fundament aluminiowy do galwanizacji. Podobnie jak metoda rozwoju/trawienia/usuwania, która była wcześniej stosowana, sucha folia jest natryskiwana na zewnątrz panelu. Jest wystawiana na bezpośrednie obrazowanie laserowe i pozostawia przewodzący układ. Galwanizacja, Usuwanie i Trawienie Z widocznym wzorem przewodzącym i otworami, panel jest następnie umieszczany w kąpieli galwanicznej z miedzi która jest wzbogacona kwasem siarkowym, a także siarczanem miedzi. Po dodaniu ładunku elektrycznego do tej kąpieli, miedź jest osadzana na powierzchni przewodzącej prąd elektryczny na płytce o średniej grubości 1 milimetra. Płytka jest wyjmowana i umieszczana w kąpieli trawiącej z cyną, która ma działać jako bariera trawiąca.   Po zakończeniu galwanizacji sucha folia zostanie usunięta, a odsłonięta miedź, która nie była pokryta cyną, zostanie usunięta, pozostawiając tylko ścieżki, a także inne wzory, które pozostają na płytkach. Reszta cyny zostaje chemicznie usunięta i tylko miedź pozostaje w precyzyjnych strefach. W tym momencie Twoja płytka obwodu drukowanego została złożona, ale nadal nie jest gotowa do montażu. Maska lutownicza, Sitodruk i Wykończenie Powierzchni Przed przejściem do kroku 3: etapu montażu PCB, płytka obwodu drukowanego jest zabezpieczana maską lutowniczą która ma takie samo naświetlanie UV jak w przypadku fotorezystu. To nadaje płytce obwodu drukowanego jej wyróżniający się zielony odcień, ale możliwe są również inne kolory. Maski lutownicze to niezwykle cienka warstwa polimeru, która chroni ścieżki miedziane nadrukowane na płytce przed oksydacją. Blokuje również mostki lutownicze, które powstają, gdy niezamierzone połączenie łączy dwa przewodniki, co może zakłócić działanie płytki obwodu drukowanego. Kolor maski lutowniczej można wybrać w tym momencie. Jednak większość producentów wybiera zielony, ponieważ jest on pomocny w wykrywaniu wad dzięki jasnemu kontrastowi i widoczności ścieżek, co jest niezbędne w fazie prototypowania PCB. Kolor maski lutowniczej zazwyczaj nie zmienia funkcji PCB, jednak ciemniejsze odcienie są bardziej podatne na pochłanianie ciepła i dlatego nie nadają się do zastosowań wymagających wysokich temperatur. Po nałożeniu maski lutowniczej, oznaczenia referencyjne komponentów i inne oznaczenia na płytce są nanoszone na płytkę obwodu drukowanego metodą sitodruku. Maska sitodrukowa i tusz lutowniczy utwardzają się poprzez wypiekanie płytki obwodu drukowanego w piekarniku. Ostatnim krokiem jest nałożenie polerowania powierzchni na powierzchnie metalowe, które nie są pokryte maską dla lutu. Chroni to metal i pomaga w procesie lutowania w procesie montażu PCB.   Przygotowanie do Montażu, Inspekcja i Testowanie Po zakończeniu procesu produkcji PCB, płytki są następnie poddawane szeregowi kontroli i testów w celu zweryfikowania ich wydajności przed montażem lub wysyłką. Automatyczny sprzęt testujący jest używany do identyfikacji jakichkolwiek niedoskonałości, które mogą powodować problemy z płytką. Wszelkie PCB, które nie spełniają wymagań, są odrzucane. UWAGI DOTYCZĄCE PROCESU PRODUKCJI PCB Produkcja PCB jest procesem czasochłonnym, a nawet małe błędy mogą być kosztowne dla firm ze względu na słabą konstrukcję. Wybierając firmę produkującą PCB, rozważ zatrudnienie producentów PCB, którzy mają udokumentowane wyniki. Imagineering Inc produkuje PCB o jakości lotniczej i jest w stanie obsłużyć zarówno produkcję, jak i montaż PCB. Nasze kwalifikacje obejmują: • Czas realizacji wynoszący zaledwie 24 godziny • Wysoki mix, mała do średniej objętości • Inspekcje dla Klasy II i Klasy III • Certyfikat AS9100D i certyfikat ITAR • Montaż ołowiany i bezołowiowy RoHS • 100% gwarancja terminowości • Usługi projektowania i projektowania (Outsourced) • Pełna konstrukcja box Jeśli szukasz firmy produkującej PCB najwyższej jakości, spójrz na Imagineering Inc. Nasze ceny są rozsądne a nasza szybkość nie może być lepsza. Uzyskaj wycenę produkcji PCB od kingtech już teraz.
Najnowsze informacje o firmie Kto odpowiada za wytwarzanie PCB?
2023/09/29

Kto odpowiada za wytwarzanie PCB?

Produkcja PCB to procedura wykorzystywana do tworzenia płyt, które stanowią podstawę dla obwodów drukowanychmontażu płyt. Wybierz firmę produkującą PCB z ostrożnością, ponieważ nawet najmniejsze błędy mogą spowodować uszkodzeniecałej płyty, co sprawia, że gotowy produkt jest bezużyteczny. Komunikacja między zespołem projektowym aproducentem jest niezbędna, zwłaszcza że produkcja przeniosła się za granicę. W tym artykule przyglądamy się istotnym informacjom, których potrzebujesz w odniesieniu do tego procesu produkcji PCB, któryobejmuje wstępne przetwarzanie, pełną produkcję PCB i kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze najlepszej PCBfirmy produkcyjnej. JAKA JEST RÓŻNICA MIĘDZY PRODUKCJĄ PCB A PCBPROCESEM MONTAŻU? Produkcja PCB wraz z montażem PCB obejmują dwa oddzielne elementy w produkcji PCB. Proces produkcji PCB.Produkcja PCB to metoda transkrypcji projektu płytki drukowanej na fizyczny projekt, który tworzy panel. Dla kontrastu, montaż PCB to procedura umieszczania komponentów na płycie w celu jejfunkcjonalności. Produkcja PCB jest często porównywana do dróg, ścieżek i stref w mieście. Montaż PCB towłaściwie struktura, która pozwala na działanie płytki drukowanej. Informacje o montażu PCB można znaleźćtutaj.KROKI PRZED ROZPOCZĘCIEM PROCESU PRODUKCJI PCB   Proces tworzenia płytek drukowanych dotyczy szczegółów. Początkowy projekt powinien być zakończony, ponieważ każda aktualizacja komponentu, która nie jest zsynchronizowana, może skutkować wadliwym projektem płyty. Może to obejmować:• Całkowity przegląd obwodów inżynieryjnych• Zsynchronizowane układy i schematy baz danych• Pełna symulacja obwodów oraz analiza integralności sygnału i integralności zasilania• Zbadane projekty PCB i ograniczenia• Sprawdzany jest wykaz materiałów i zasady projektowania dla produkcjiprojekt PCBPROCES PRODUKCJI PCB Laserowe obrazowanie bezpośrednie i proces Develop/Etch/Strip Przed rozpoczęciem pracy nad wielowarstwową płytką drukowaną, laserowe obrazowanie bezpośrednie (LDI) jest stosowane do tworzenia obszarów, które później staną się padami, ścieżkami i metalem uziemiającym płytki drukowanej.1. Sucha folia jest przyklejana do laminatu miedzianego.2. Obraz laserowy bezpośredni eksponuje elementy płyty na światło w postaci projektu PCB.3. Wszelkie nieoświetlone obszary na powierzchni zaczną się rozwijać, pozostawiając resztę folii jakobariera wytrawiania4. Reszta folii działa jako bariera wytrawiania, która zostanie usunięta z miedzi i ponownie zmontowana w celuutworzenia obwodu miedzianego.Następnie automatyczna kontrola optyczna sprawdza warstwy pod kątem wszelkich wad przed laminowaniem.Wszelkie błędy, w tym otwarcia lub zwarcia, można naprawić w tym momencie.Tlenek i laminowanie   Po usunięciu wszystkich warstw, obróbka chemiczna znana jako tlenek jest nakładana na warstwy wewnątrz płytek drukowanych w celu zwiększenia wytrzymałości wiązania. Następnie warstwy folii miedzianej i prepregu są łączoneprzy użyciu ciśnienia i ciepła. Prepreg to materiał wykonany z włókna szklanego składającego się z żywicy epoksydowej, która topi się pod wpływemciśnienia i ciepła generowanego przez laminowanie, które łączy warstwy tworząc "kanapkę PCB".Konieczne jest zwrócenie uwagi na zapewnienie wyrównania obwodów między warstwami.
Najnowsze informacje o firmie O projektowaniu PCB
2023/09/09

O projektowaniu PCB

Projektowanie PCB jest integralną częścią każdego projektu rozwoju produktów elektronicznych.Projekt PCB wykorzystuje narzędzie oprogramowania CAD do tworzenia renderingu 3D PCB z schematu 2D, który następnie jest używany do produkcji płytyOptymalizowana konstrukcja PCB zapewnia wykonanie płyty obwodowej zgodnie z wymaganiami i oczekiwanymi specyfikacjami.Projektanci PCB muszą stosować się do określonego procesu, który następuje w oparciu o etapy definicji mechanicznej, krytyczne umiejscowienie, umiejscowienie, krytyczne routing, routing, końcowe kontrole reguły projektowania i tworzenie outjobs.     •Oprogramowanie do projektowania płyt PCB Istnieje wiele pakietów oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), niektóre bezpłatne, a inne wymagają płatności. Altium Designer, PAD, Allegro i OrCAD, są najczęściej używanymi narzędziami do projektowania PCB.darmowe narzędzia CAD, takie jak Kicad i ExpressPCBNarzędzia te są ograniczone w obsłudze bardziej złożonych projektów i mają w porównaniu z nimi ograniczone funkcje.   Funkcje i możliwości oprogramowania do projektowania płyt PCB mogą się różnić w zależności od narzędzia.Inżynier lub projektant często wybiera konkretne narzędzie, ponieważ posiada ono niezbędne cechy, których inne narzędzia nie posiadająOprogramowanie, za które firmy muszą zapłacić, oferuje więcej funkcji i możliwości, a oprogramowanie, które firmy muszą kupić, oferuje więcej funkcji i możliwości.takie jak złożone trasy z określonymi zasadami projektowania i symulacja sygnału trasy.   Ponieważ PCB stają się coraz bardziej złożone i często mają znacznie mniejszy zasięg, często preferowane są płatne pakiety oprogramowania, jeśli nie są one wymagane.   • Schematyczne ujęcie Jednym z pierwszych kroków w rozwoju produktów elektronicznych jest stworzenie specyfikacji projektu.pary różnicowe, itp.   Po zakończeniu specyfikacji można rozpocząć przechwytywanie schematów.   Schemat PCB to dwuwymiarowy rysunek, który pokazuje, które komponenty łączą się z innymi komponentami i zapewnia instrukcje dotyczące układu śladów na tablicy.symbole schematyczne są tworzone przez inżyniera dla każdego elementuOdciski są tworzone przez projektanta PCB i określają fizyczne wymiary każdego elementu, lokalizacje szpilki i jeśli jest to SMT lub przez otwór.     • Umieszczenie komponentów Projekt PCB polega na wykorzystaniu dwuwymiarowych schematów i tworzeniu trójwymiarowego renderowania.i informacje o wiertni zostały ustawione, umieszczenie komponentów jest pierwszym krokiem w procesie projektowania PCB. Odciski PCB muszą zawierać wszystkie wymagane informacje przed umieszczeniem ich w projekcie;muszą zawierać wszystkie istotne informacje określone   Zanim zagłębimy się zbytnio w rozmieszczenie komponentów, konieczne jest przybliżone rozmieszczenie komponentów, często w powiązanych grupach,aby uzyskać wyobrażenie o tym, gdzie będą znajdować się i czy wszystkie będą pasować na tablicyIstotne jest, aby rozważyć, w jaki sposób różne komponenty będą komunikować się i szybkość, z jaką sygnały muszą być utrzymywane.Praktyka rozmieszczenia może również pomóc określić, ile warstw będzie wymagane, aby uzyskać stackupNastępnie następuje krytyczne routing, czyli ślady z bardzo ciasnymi ograniczeniami, które projektant PCB nie będzie później przenosić.Ostateczne umieszczenie musi być dokładnie zweryfikowane, ponieważ zmiany umieszczenia po rozpoczęciu trasy mogą skutkować koniecznością rozdarcia i ponownego wykonania pracy.   • Routing Routing to połączenie komponentów z śladami zgodnie z instrukcjami schematycznym.niektóre narzędzia oprogramowania pozwalają projektantowi wprowadzić zestaw zasad projektowania. Jeśli reguła zostanie naruszona, zostanie oznaczona podczas kontroli reguły projektowania. Następnie z schematu generowana jest lista sieciowa, plik oparty na tekście.Lista sieci zawiera informacje takie jak oznaczenia odniesienia i numery pinówPokazuje również, które elementy muszą być podłączone do innych elementów.   Pierwszym krokiem jest ustalenie ścieżek krytycznych, czyli ścieżek, w których sygnały muszą poruszać się z określoną prędkością, łączyć się w określonym czasie,lub pary różnicoweNajpierw wykonujemy trasy krytyczne, gdzie rozmiar i długość ścieżki są kluczowe.zazwyczaj w kolejności trudności lub złożonościWykonując przegląd szczegółowy, projektant PCB dokonuje ostatecznego przeglądu, a wszystkie naruszenia DRC są albo naprawiane, albo usunięte.   • Produkcja przemysłu Po zakończeniu procesu projektowania PCB i zatwierdzeniu generowane są dane do produkcji.Pliki Gerbera są obrazami używanymi do pokazania różnych warstw i zostaną użyte z ploterem fotograficznym do wytwarzaniaInne pliki potrzebne do wytwarzania to szlak, maskę lutową oraz wiertarki NC.   W przypadku montażu, cały inny zestaw plików jest używany do programowania różnych maszyn zaangażowanych w proces.plik pick-and-place używany do programowania maszyny pick-and-place, a także listę sieci do badań funkcjonalnych i kontroli.
Najnowsze informacje o firmie Jak tworzyć pliki produkcyjne dla spersonalizowanych płyt obwodowych drukowanych: Przewodnik do projektowania PCB autorstwa Kingtech
2023/08/18

Jak tworzyć pliki produkcyjne dla spersonalizowanych płyt obwodowych drukowanych: Przewodnik do projektowania PCB autorstwa Kingtech

Tym razem PCB Kingtech dokona przeglądu podstaw tworzenia projektów produkcyjnych dla PCB iprodukcja. Jeśli pracujesz nad układem PCB, pracujesz nad plikem zaprojektowanym specjalnie dla oprogramowania CAD.To jest powód, dla którego nie jest to możliwe.musisz utworzyć inny typ pliku (z wyjątkiem przejdziemy w ostatniej części artykułu) przedMożesz przekształcić wirtualny układ w prawdziwą płytę. Przewodnik do zamawiania i montażu płytek drukowanych Ten artykuł jest częścią serii Schemat PCB i układ płyt Jak wygenerować pliki produkcyjne dla niestandardowych płyt obwodowych drukowanych Jak wybrać producenta PCB Czym jest plik Gerbera? Najczęściej używany format pliku używany do produkcji PCB jest znany jako Gerber."Gerbers" lub "Pliki Gerber", odnoszą się do plików ASCIL, które są sformatowane w danych Gerber.Plik Gerber nie jest świadomy wytycznych projektowych, łączności sieciowej lubTo tylko dwuwymiarowa sztuka, która wskazuje, gdzie urządzenia produkcyjne będąJeden plik Gerber zawiera informacje potrzebne do jednego PCBWięc jeśli masz dwie warstwy z każdą stroną mającą maskę lutową i jedwabnik, toMożliwe jest również wymaganie dodatkowego pliku Gerber do oznaczenia zarysuObraz poniżej pokazuje ekran mojego narzędzia CAD i odpowiednie pliki Gerbera.   Obrazy na dole przedstawiają informacje Gerbera, które odpowiadają (z lewej do lewej)Z lewej do) jedwabnik na górze i maskę lutowniczą na górze górna miedź i dolna miedź.Ta płyta jest adapterem C2 żeOpracowany do programowania i debugowania mikrokontrolerów Silicon Labs. Tworzenie plików Gerber może być nieco skomplikowane.poniższy ekran pokazuje dostępne opcje, które należy wziąć pod uwagę, gdyTworzenie plików Gerbera przy użyciu DipTrace. Jeśli nie jesteś pewien, czy masz jakieś doświadczenie z pokolenia Gerber proponuję podążając za krokami WybierzNastępnie możesz użyć niektórych z tych narzędzi.Jeśli przestrzegacie wskazówek z ostrożnością, na pewno unikniecie tych dwóchW związku z tym nie można stwierdzić, czy nie ma wystarczającej ilości plików Gerber, opóźnień w procesie produkcyjnym (bardziej prawdopodobne) lub niewystarczających ilości plików.funkcjonalne PCB (obecnie najprawdopodobniej dość rzadkie). Akta z wiertarki Należy również utworzyć plik wskazujący lokalizację i wielkość każdego otworu, który ma zostać przewiercony w PCB, tj.Wykonanie wiertarki numericznej (NC) jest znane jako wiertarka numeryczna.Można również znaleźć "Excellon drill file" (który pochodzi od Excellon Automation, firmy, któraZaleca się przestrzeganie szczegółowych instrukcjiproducent PCB. ODB++ vs. Gerbers   Sprawy Geroera są zaakceptowane przez wszystkich i sugeruję, abyś poświęcił czas na zapoznanie się z Gerberem.Następnie możesz stopniowo rozwijać rutynę Gerbera, która pozwoli ci szybko i łatwo zbudować swój własnyW niektórych przypadkach zaleca się użycie jednego lub dwóch plików.Musząc zarządzać wieloma plikami Gerber może być dość kłopotliwy i to jest jedna z zalet, które przychodzą z użyciemformat ODB++: to pojedynczy układ danych, który (według moich doświadczeń) można tworzyć bez dużego wkładuod Stwórcy. Udało mi się stworzyć tablicę z plikami ODB, jednak zauważyłem pewne dziwne problemy, które doprowadziły mnie doNie mówię, że ODB++ nie jest problematyczne samo w sobie, ale ostatecznie, to nieistotne, czy mój program CADNie potrafi stworzyć plików albo fab house nie wie jak interpretować format, nie jest mi użyteczny.Jeśli miałeś konsekwentnie dobre wyniki z użyciem ODBand ++, daj nam znać, zostawiając komentarz w sekcji.Z pewnością byłoby korzystne, gdybyśmy mogli powoli oddalać się od Gerbersa i przenieść się do łatwiejszegoi bardziej solidną metodę pakowania i przekazywania informacji o produkcji PCB. Pliki projektowe vs. Pliki produkcyjne Jeśli chcesz uniknąć tworzenia jakichkolwiek plików lub produkcji, to powinieneś znaleźć producenta PCB, któryZakładam, że producent używa automatycznej metodyAby wygenerować Gerbery z pliku projektu To jest korzystne nie tylko dla oszczędzania czasu, ale to również oznaczaże pracownicy fabryki będą (prawdopodobnie) świadomi najlepszego sposobu tworzenia plików odpowiednich do sprzętuNastępna sekcja zawiera informacje o producencie, który przyjmuje projekty. W następnym artykule PCB Kingtech obejmują wybór producenta PCB, który może zrobić swój projekt, a takżeopcje montażu.
Najnowsze informacje o firmie Innowacje w zakresie PCB: historia i ich wpływ
2022/12/21

Innowacje w zakresie PCB: historia i ich wpływ

Płytki drukowane to wewnętrzne komponenty, które wysyłają sygnały elektryczne do urządzeń elektronicznych. Za każdym razem, gdy włączasz komputer lub klikasz ikonę na telefonie komórkowym, radiu, budziku i urządzeniu stereo, komunikujesz się z płytkami drukowanymi, znajdującymi się w obudowach tych urządzeń. Kiedy elektryczność służy jako krwioobieg elektroniki, płytki drukowane służą jako niezbędne narządy wewnętrzne. W obecnym świecie urządzeń, które są silnie zależne, wiele osób nie zdaje sobie sprawy ze skomplikowanych obwodów zawartych w każdym smartfonie lub przenośnym odtwarzaczu MP3. Bez płytek drukowanych nowoczesna technologia dzisiejszych czasów nigdy by nie zaistniała.   CO TO SĄ PŁYTKI DRUKOWANE? Płytki drukowane to płytki drukowane. (PCB) to rodzaj podłoża, na którym znajdują się elementy elektryczne, które są wytrawiane na nim. Płytki drukowane są dostępne w wersjach jedno-, dwu- i wielowarstwowych z odpowiednimi warstwami miedzi. Najgęstsze płytki drukowane składają się z kilku warstw. Składają się z otworów metalizowanych, które łączą przewodniki z różnych warstw. Na bardziej zaawansowanych płytkach drukowanych podłoże może być pokryte rezystorami, kondensatorami i innymi elementami. Warstwy większości sztywnych płytek drukowanych składają się zazwyczaj z podłoża wykonanego z epoksydowego szkła FR-4. Płytki drukowane są częścią praktycznie wszystkich urządzeń elektronicznych, z wyjątkiem najbardziej podstawowych urządzeń. Zaprojektowanie płytki drukowanej wymaga skomplikowanych szczegółów obwodu, jednak montaż i produkcja płytek drukowanych są łatwe do przeprowadzenia. Ponieważ płytki drukowane są okablowane, zamontowane elementy, które są tylko jednym elementem, co sprawia, że są produkowane masowo, produkcja płytek drukowanych jest łatwa, niedroga i zazwyczaj wolna od błędów, szczególnie w porównaniu z innymi opcjami okablowania, takimi jak punkt- punkt i wire wrap. Akronim PCB może być stosowany do zespołów płytek i gołych płytek. Jeśli urządzenie ma połączenia miedziane ale nie ma wbudowanych elementów, najbardziej odpowiednim tytułem jest płytka drukowana, mimo że termin ten praktycznie zniknął ze słowa "płytka drukowana" z nowoczesnej terminologii. Inne bardziej popularne terminy to płytka drukowana oraz zespół płytki drukowanej. Jest to płytka drukowana zawierająca elementy elektroniczne.   GDZIE STOSOWANE SĄ PŁYTKI DRUKOWANE? Płytki drukowane są niezbędne w wielu urządzeniach elektronicznych i częściach komputerowych. Płytki drukowane w obecnej formie są w użyciu od lat 60. ubiegłego wieku, ponieważ były używane w kasach fiskalnych, kalkulatorach i innych podstawowych urządzeniach z obwodami elektrycznymi. Od lat 70. płytki drukowane zaczęły pojawiać się w zegarkach elektronicznych, a także w niektórych z pierwszych gier wideo, a także w komputerach osobistych. W latach 80. płytki drukowane można było znaleźć w radiach z budzikiem, a także w magnetowidach Atari konsolach do gier laserdisc i odtwarzaczach CD oraz telefonach bezprzewodowych. W latach 90. nastąpił coraz bardziej zaawansowany i zminiaturyzowany PCB był powodem powszechnego użycia komputerów stacjonarnych, a także urządzeń peryferyjnych takich jak skanery i drukarki dla większości Amerykanów. Szybki rozwój urządzeń elektronicznych w ostatniej dekadzie zaowocował bardziej kompaktowymi i lżejszymi płytkami drukowanymi, o większych pojemnościach niż płytki z przeszłości. Na przykład smartfony są teraz mniejsze, a jednocześnie są w stanie wytrzymać wszelkie uszkodzenia. Ten sam trend zaobserwowano w ciągu 12 lat przenośnych odtwarzaczy MP3. One ewolucja od ciężkich, nieporęcznych odtwarzaczy Archos na początku 2000 roku, do eleganckich, lekkich modeli iPod Nano które cieszą się dużym popytem wśród słuchaczy podróżujących. Postęp w zakresie komponentów chipowych, które oferują większą elastyczność, doprowadził do miniaturyzacji urządzeń. Dzięki polom kulkowym mikro i mniejszym płytkom firmy mogą teraz tworzyć małe urządzenia sterowane komputerowo, wiedząc, że płytki drukowane mogą być wystarczająco kompaktowe, aby zmieścić się w obudowie, w której są znajdują się. Jest to w przeciwieństwie do starszych płytek drukowanych, które były większe, a wymiary płytki mogły dyktować wymiary urządzenia, które było zamknięte.    
Najnowsze informacje o firmie Jak działają tablice obwodowe?
2022/10/30

Jak działają tablice obwodowe?

Produkcja płyt PCB jest procedurą stosowaną do tworzenia płyt, które służą jako podstawa do montażu płyt obwodowych drukowanych. Wybierz firmę produkującą płytę PCB ostrożnie, ponieważ nawet najmniejszy błąd może spowodować uszkodzenie całej płyty, co sprawia, że gotowy produkt staje się niewykorzystany. Komunikacja pomiędzy zespołem projektantów a producentem jest niezbędna, zwłaszcza, że produkcja odbyła się za granicą. W tym artykule przyjrzymy się podstawowym informacjom, których potrzebujesz w odniesieniu do tego procesu wytwarzania PCB, który obejmuje wstępne przetwarzanie,Produkcja PCB w całości i rozważania, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze najlepszej firmy produkującej PCB. JAKIA JEST Różnica Pomiędzy PROCESEM TWORZENIA PCB I PROCESEM ZMISZENIA PCB? Produkcja PCB wraz z montażem PCB składa się z dwóch oddzielnych komponentów w produkcji PCB. Produkcja PCB to metoda transkrypcji projektu płyty obwodnej na fizyczny projekt, który składa się z panelu. W przeciwieństwie do tego montaż PCB jest procesem umieszczania komponentów na płytce, aby uczynić ją funkcjonalną. Produkcja PCB jest często porównywana do dróg, dróg i strefy miasta. Informacje o montażu PCB można znaleźć tutaj. Kroki przed rozpoczęciem procesu wytwarzania PCB Proces tworzenia płytek drukowanychChodzi o szczegóły. Początkowy projekt powinien być ukończony, ponieważ każda aktualizacja komponentów, która nie jest zsynchronizowana, może skutkować wadliwym projektem płyty. Może to obejmować: Cały przegląd inżynieryjny obwodów Zsynchronizowane bazy danych układu i schematów Symulacja całego obwodu i integralność sygnału oraz analiza integralności mocy Przeglądany projekt PCB i ograniczenia Badanie dokumentacji materiałowej i projektu do regulaminu produkcji   Proces wytwarzania PCB Laser Direct Imaging and Develop/Etch/Strip Process (Proses bezpośredniego obrazowania laserowego i opracowywania/gratu) Przed rozpoczęciem prac nad wielowarstwową płytą obwodową drukowaną stosowane jest bezpośrednie obrazowanie laserowe (LDI) w celu stworzenia obszarów, które później staną się podkładkami,ślady i metalizowane metali z płytek drukowanych. Do laminu miedzianego przylega suchy film. Bezpośredni obraz laserowy odsłania elementy światła tablicy w postaci projektu PCB. Wszelkie nieeksponowane obszary na powierzchni zaczną się rozwijać, pozostawiając resztę filmu, aby działać jako bariera etch Pozostała część folii działa jako bariera etsująca, która zostanie usunięta z miedzi i ponownie zmontowana w celu utworzenia obwodu miedzianego. Następnie zautomatyzowana kontrola optyczna sprawdza warstwy pod kątem ewentualnych wad przed ich laminowaniem. W tym momencie można naprawić wszelkie błędy, w tym otwory lub szorty. Tlenek i laminacja Po usunięciu wszystkich warstw, do warstw wewnątrz płytek drukowanych nakłada się działanie chemiczne zwane tlenem, które zwiększa wytrzymałość połączenia. Następnie warstwy folii miedzianej i prepregu łączą się przy użyciu ciśnienia i ciepła. Prepreg to materiał z włókna szklanego złożony z żywicy epoksydowej, która topi się w wyniku ciśnienia i ciepła wytwarzanego przez laminowanie, które wiąże warstwy w celu utworzenia kanapki PCB. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na zapewnienie wyrównania obwodów między warstwami.   Odtwarzacz video     00:00   00:20  
Najnowsze informacje o firmie Składniki płytek drukowanych (PCB) 3
2022/10/21

Składniki płytek drukowanych (PCB) 3

Hybrydowe PCB Niektórzy producenci mieszają materiały laminacyjne, aby tworzyć systemy hybrydowe. Jednym z popularnych wariantów są sztywno-elastyczne PCB. Są to PCB, które mają zarówno sztywne, jak i elastyczne obwody, wbudowane w hybrydowy pakiet, który oferuje korzyści obwodów elastycznych, jak i tradycyjnych PCB. Niektóre części są elastyczne, co pozwala na zginanie płytki w kształt lub rozciąganie jej tysiące razy bez wpływu na ciągłość zasilania elektrycznego. Inne są sztywne, co pozwala na większą gęstość trasowania elektrycznego potrzebną we współczesnych obwodach elektronicznych.   Elastyczne płytki flex często stanowią idealną metodę pakowania dla obecnej generacji inżynierów elektroników.   Inną popularną opcją hybrydową jest włączenie warstw materiałów teflonowych do tradycyjnego PCB z polimidu lub FR4. Warstwy teflonowe oferują projektantowi elektroniki warstwy przeznaczone do sygnałów o dużej prędkości, w ogólnym PCB, które jest produkowane.   Prepregi o niskim i zerowym przepływie Jednym z kluczowych elementów produkcji sztywno-elastycznych płytek jest prepreg o niskim lub zerowym przepływie. Przygotowanie prepregów o zerowym przepływie odbywa się w sposób zbliżony do konwencjonalnych prepregów. Jednak żywica jest przesuwana do wyższego stopnia utwardzania. Powoduje to powstanie nieutwardzonej warstwy, która pozwala żywicy na niewielki przepływ, ale nie za duży. Podobnie jak w przypadku konwencjonalnych prepregów, gdy żywica osiągnie odpowiednią temperaturę, stopi się, a następnie stwardnieje.   W produkcji sztywno-elastycznych płytek obwodów, prepregi o niskim i zerowym przepływie są niezbędne, ponieważ pozwalają na przepływ żywicy do końca części płytki, ale bez wylewania się na elastyczną część, która stanowi resztę panelu. Gdyby producenci sztywno-elastycznych płytek używali tradycyjnych prepregów, żywica wylałaby się na elastyczną część, usztywniając ją. Prepregi o niskim lub zerowym przepływie są często używane do przyklejania komponentów do PCB, takich jak usztywnienia i radiatory do obwodów elastycznych, ponieważ tempo przepływu żywicy jest kontrolowane i pożądane.   Prepregi o niskim i zerowym przepływie są bardzo rzadkie, a projektanci powinni, tworząc sztywno-elastyczną płytkę, upewnić się, że wybierają system laminatu, który jest dostarczany z prepregiem o zerowym przepływie. Producenci sztywno-elastycznych płytek nie mogą używać konwencjonalnych prepregów do sztywno-elastycznych projektów. Dodatkowo, prepregi o niskim i zerowym przepływie mogą być ograniczone w użyciu z cięższymi wagami miedzi, ponieważ żywica nie ma wystarczającego przepływu, aby odpowiednio otoczyć obwody. Mają również specyficzne problemy produkcyjne, które należy wziąć pod uwagę, aby działały skutecznie.   Wysokiej jakości PCB od Kingtech Kingtech to kompleksowy producent PCB, który jest powiązany z Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine). Założona w 2001 roku w Huizhou Daya Bay, Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited. (Kingshine) jest obecnie krajowym przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w produkcji PCB.   Dzięki 20-letniej ciężkiej pracy, Kingshine posiada cztery zakłady produkcyjne PCB z pełnym procesem w Huizhou i Shenzhen. W 2021 roku całkowita wielkość sprzedaży wyniosła 2,2 miliarda juanów.   Fabryka Kingshine ma powierzchnię 120 000 m². W 2019 roku roczna wydajność przekroczyła 2,6 mln m². Warstwy produktu: 1-48L, obejmujące HDI, wielowarstwowe i specjalne płytki (na bazie miedzi, na bazie aluminium, na bazie ceramiki, wysokiej częstotliwości, dużej prędkości i grubej miedzi), płytki podłoża itp., aby zaspokoić potrzeby klientów w zakresie różnych zastosowań. Kingshine przestrzega swojej filozofii biznesowej „wzajemnych korzyści, zrównoważonego biznesu”, aby zapewnić naszym klientom wydajne, bezpieczne i niezawodne usługi PCB oraz stać się globalnym wiodącym przedsiębiorstwem rozwiązań elektronicznych PCB. Kingtech posiada certyfikat ISO 9001:2015 i posiadamy również następujące rejestracje i certyfikaty: Certyfikat UL dla konstrukcji sztywnych i elastycznych, które się zginają Zarejestrowany ITAR Większość produktów jest produkowana zgodnie z IPC 6013 Klasa Ill Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych możliwościach produkcyjnych PCB.
Najnowsze informacje o firmie Składniki płytek drukowanych (PCB) 2
2022/10/16

Składniki płytek drukowanych (PCB) 2

Z czego wykonane są płytki drukowane? Płytki drukowane mogą wykorzystywać szereg materiałów do komponentów i podłoży. Wybór materiału zależy od potrzeb konkretnego zastosowania, ponieważ różne materiały mogą nadawać obwodom różne właściwości, które pozwalają na lepszą wydajność w określonych warunkach.   Projektanci mogą wybierać materiały w oparciu o ich wydajność elektryczną w zastosowaniach o dużej prędkości lub wytrzymałość termiczną lub mechaniczną, takich jak zastosowania pod maską w motoryzacji. Projektanci mogą zdecydować się na zgodność z wymaganiami agencji regulacyjnej. Na przykład dyrektywa UE w sprawie ograniczenia stosowania niebezpiecznych substancji (RoHS) zakazuje stosowania substancji zawierających wszystkie ograniczone chemikalia i metale.   Najczęstszym czynnikiem do rozważenia jest to, czy produkt posiada certyfikat UL, co oznacza charakterystykę tłumienia płomienia Underwriters Laboratories. Ocena UL jest kluczowa dla wielu urządzeń elektronicznych, aby zapewnić, że w przypadku pożaru płytka drukowana nie ulegnie samogaszeniu, co jest zazwyczaj uważane za niezbędne dla elektroniki użytkowej i innych.   Laminaty są generalnie wykonane z tkanin i żywic, które mają wyraźne właściwości izolacyjne. Obejmuje to dielektryki, takie jak FR4, epoksyd, teflon, poliimid i inne, które wykorzystują powłoki szklane i żywiczne. Różne aspekty elektryczne i termiczne decydują o tym, który z nich będzie najlepiej działał dla konkretnej płytki drukowanej.   Projektanci płytek drukowanych muszą wziąć pod uwagę szereg kwestii związanych z wydajnością, gdy przyglądają się materiałowi, który wybierają do projektowania swoich płytek drukowanych. Niektóre z najczęstszych aspektów do rozważenia to: Stała dielektryczna jest kluczowym wskaźnikiem wydajności elektrycznej Odporność na płomienie jest kluczowym aspektem dla certyfikacji UL (patrz wyżej) Wyższe temperatury zeszklenia (Tg) dla lepszej zdolności do wytrzymywania wyższych temperatur podczas przetwarzania montażu Złagodzone współczynniki strat są niezbędne w zastosowaniach o dużej prędkości, gdzie ważna jest prędkość sygnału. Wytrzymałość mechaniczna, która obejmuje ścinanie, rozciąganie i różne właściwości mechaniczne, które mogą być wymagane przez płytkę drukowaną, gdy jest ona oddawana do użytku Wydajność systemu termicznego jest kluczowym czynnikiem podczas pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze Stabilność wymiarowa, czyli jak bardzo materiał przesuwa się i jak często porusza się w trakcie cykli termicznych produkcji i narażenia na wilgoć   Oto niektóre z najbardziej znanych materiałów, które są używane do produkcji płytek drukowanych z komponentami elektronicznymi: Prereg i laminat epoksydowy FR4Laminat FR4 jest najbardziej poszukiwanym materiałem podłoża PCB na całym świecie. Termin 'FR4' odnosi się do grupy materiałów, które spełniają wymagania specyfikacji NEMA LI 1-1998. Materiały w FR4 wykazują doskonałe właściwości elektryczne, termiczne i mechaniczne, a także korzystny stosunek wytrzymałości do masy, co pozwala na ich stosowanie w szerokim zakresie zastosowań elektronicznych. Laminaty i prepregi FR4 są wykonane z tkaniny szklanej i żywicy epoksydowej i są zazwyczaj najtańszymi dostępnymi materiałami PCB. Jest szczególnie preferowany dla płytek drukowanych, które mają niższe warstwy dwustronne lub jednostronne do wielowarstwowych struktur, generalnie mniejszych niż czternaście warstw. Ponadto tę żywicę bazową można mieszać z dodatkami, które znacznie poprawiają jej właściwości elektryczne, termiczne i bezpieczeństwo/ocenę płomienia UL, co znacznie zwiększa jej zdolność do wykorzystania w konstrukcjach o większej liczbie warstw, a także w zastosowaniach o wyższej temperaturze i wyższej wydajności elektrycznej przy niższych kosztach dla szybkich projektów obwodów. Prepregi i laminaty FR4 mogą być używane na wiele sposobów i mogą być dostosowywane przy użyciu powszechnie akceptowanych metod produkcji z niezawodnymi wydajnościami. Laminaty poliimidowe i prepregi:Laminaty poliimidowe mają lepsze temperatury niż materiał FR4, a także wzrost właściwości elektrycznych. Poliimidy kosztują więcej niż FR4, ale oferują lepszą trwałość w ekstremalnych i wysokich temperaturach. Mają również wyższy stopień stabilności w zakresie cykli termicznych i posiadają niższe możliwości rozszerzania, co czyni je idealnymi do konstrukcji o większej liczbie warstw. Klejenie i warstwa teflonowa:Klejenie i laminaty wykonane z materiałów teflonowych mają wyjątkowe właściwości elektryczne, co czyni je idealnymi do zastosowań w obwodach o dużej prędkości. Materiały teflonowe są droższe niż poliimid, ale dają projektantom prędkość i wydajność, których potrzebują. Materiały teflonowe mogą być powlekane na tkaninie szklanej, jednak możliwe jest również wytwarzanie folii bez podłoża lub przy użyciu specyficznych dodatków i wypełniaczy w celu poprawy właściwości mechanicznych. Produkcja płytek drukowanych z teflonu wymaga zazwyczaj wykwalifikowanej i przeszkolonej siły roboczej, specjalnego sprzętu i procesów oraz przewidywania niższych wydajności produkcji. Laminaty elastyczneTe laminaty, które są elastyczne i cienkie, pozwalają na składanie projektów elektronicznych bez wpływu na ciągłość elektryczną. Nie używają tkaniny szklanej do ich podtrzymywania, ale zamiast tego są zbudowane na arkuszu z tworzywa sztucznego. Mogą być jako urządzenie składane w jednorazowym zastosowaniu flex-to-install, ponieważ są w dynamicznym flex, co oznacza, że obwody będą stale składane przez cały okres eksploatacji produktu. Laminaty elastyczne mogą być konstruowane przy użyciu wyższych temperatur materiałów, takich jak poliimid lub LCP (polimer ciekłokrystaliczny) lub niezwykle tanich materiałów, takich jak polietylen i pen. Ponieważ laminaty elastyczne są niezwykle cienkie, tworzenie elastycznych obwodów może również wymagać wysoko wykwalifikowanej siły roboczej, specjalnego sprzętu i procesów, a także przewidywania niższych wydajności produkcji. Inne:Na rynku dostępnych jest wiele różnych materiałów do klejenia i laminowania, w tym BT i estry cyjanianowe, ceramika lub mieszane materiały, które mieszają żywice w celu uzyskania odrębnych cech mechanicznych lub elektrycznych. Ponieważ ilości są znacznie mniejsze niż FR4, a produkcja jest znacznie bardziej skomplikowana do wytworzenia, są one często uważane za droższe alternatywy dla projektów PCB. Wybór odpowiedniego laminatu jest kluczowy, aby zapewnić, że płytka drukowana ma odpowiednie właściwości mechaniczne, dielektryczne, elektryczne i termiczne, aby pasowały do ostatecznego zastosowania.
Najnowsze informacje o firmie Innowacje PCB: historia i ich wpływ (2)
2022/10/13

Innowacje PCB: historia i ich wpływ (2)

KINGTECH OPOWIADA HISTORIĘ PCBS W ciągu ostatnich 50 lat komponenty techniczne komputerów PC zostały zredukowane do poziomów mikro. W latach 60. XX wieku płytka PCB używana w typowym kalkulatorze składała się z około 30 tranzystorów. Obecnie płytka PCB przeciętnego komputera zawiera miliony tranzystorów na jednym chipie, który znajduje się na płycie głównej. Te postępy umożliwiły załadowanie coraz większego poziomu funkcjonalności do coraz mniejszych urządzeń. Ponadto, części takie jak rezystory i kondensatory zostały zredukowane do ułamków swoich poprzednich rozmiarów.   Nowe możliwości, jakie oferują nowoczesne PCB, przyzwyczaiły użytkowników do natychmiastowej aktywacji każdego możliwego wyzwalacza. Jest prawdopodobne, że użytkownicy dzisiejszych komputerów lub urządzeń mobilnych mogliby być przestraszeni pięciosekundowym opóźnieniem w wykonaniu określonego zadania. Jednym z najbardziej oczywistych znaków zmian w PCB jest ewolucja gier wideo. Ewoluowały one od podstawowych systemów Pong w latach 70. XX wieku do gier w czasie rzeczywistym, które pozwalają graczom konkurować i ścigać się na nowoczesnych konsolach do gier.   Historia obwodów drukowanych na papierze sięga ery na długo przed ich zaprojektowaniem. Koła się kręciły, gdy Benjamin Franklin wzniósł latawiec w burzę i odkrył moc elektryczną błyskawicy.   1850-1900   Jednym z najbardziej godnych uwagi aspektów w ostatnim półwieczu XIX wieku były postępy technologiczne w skokach i skokach. Po wojnie secesyjnej miasta wzdłuż i wszerz na Wschodnim Wybrzeżu i na Środkowym Zachodzie zostały wyposażone w energię elektryczną, co wyeliminowało potrzebę węgla i oleju opałowego. Wraz z rozpowszechnieniem się elektryczności, obszary podmiejskie i wiejskie zostały podłączone do nowo powstałej sieci energetycznej. Olej, jednak, prawie nie był już potrzebny aż do pojawienia się samochodów, które wprowadziły benzynę na przełomie wieków. Rozwój elektryczności był prekursorem pojawienia się żarówek, telefonów i aparatów fotograficznych dla konsumentów, które pojawiły się na rynku w ostatnim kwartale 1800 roku. Chociaż PCB istniały w swoim własnym prawie w tym czasie, technologia, która utorowała drogę do ich ostatecznego wzrostu, opierała się głównie na drugiej połowie XIX wieku.   1900-1950   W 1903 roku niemiecki wynalazca Albert Hanson złożył pierwszy patent na podobne urządzenie do PCB, które zaprojektował dla systemów telefonicznych. Składało się ono z płaskiego urządzenia przewodzącego, które służyło jako płyta izolacyjna z wieloma warstwami. Płyta miała przelotowe otwory i przewodniki zarówno po bokach, podobnie jak nowoczesne PCB z metalizowanymi otworami przelotowymi. Jednak PCB takie jak to nie były szeroko stosowane w nowych technologiach wczesnych lat XX wieku, w czasie których nastąpił rozwój radia, fonografów, suszarek, pralek i odkurzaczy. Rok 1927 był czasem, kiedy Charles Ducas opatentował wersję płytki drukowanej. Użył szablonu do narysowania przewodów na kawałku papieru za pomocą przewodzącego tuszu. Następnie umieścił ścieżkę elektroniczną bezpośrednio na nieizolowanej powierzchni. Szablon był określany jako drukowane okablowanie, które było podstawą obecnego galwanizowania.   Gdy szaleńczy nadmiar, jakim była Złota Era, zatonął wraz z Titanikiem, a spustoszenia Wielkiej Wojny upokorzyły nacjonalistyczne nastroje, największe zwycięstwo człowieka nad naturą przyszło wraz z wynalezieniem samolotu. Wraz z porażką w prohibicji, Amerykanie byli bardziej niż kiedykolwiek chętni uciec od maszyn i pójść do najbliższego pubu, aby pić gin w oświetleniu w stylu Deco.   Wielki Kryzys, wywołany krachem na giełdzie w październiku 1929 roku, był kolejnym negatywnym czynnikiem dla rozwoju PCB. Krach położył kres szalonemu stylowi życia w Złotej Erze i przygotował grunt pod okres gangów łańcuchowych, kolejek po chleb i ciasnych kamienic, w których rodziny nie miały pieniędzy na zakup ekstrawaganckich przedmiotów.   Pierwsza duża zmiana w technologii podobnej do PCB miała miejsce po atakach na Pearl Harbor w grudniu 1941 roku, które całkowicie wstrząsnęły Ameryką. Wywiad wojskowy uważał, że mógłby powstrzymać tę tragedię, gdyby Departament Stanu był lepiej wyposażony do komunikacji z bazą wojskową w Honolulu, gdzie od jakiegoś czasu przedtem pojawiały się oznaki zbliżającego się niebezpieczeństwa.   Kiedy Stany Zjednoczone były uwikłane w II wojnę światową, personel wojskowy USA zetknął się z brytyjskim urządzeniem, znanym jako zapalnik zbliżeniowy. Urządzenie to zapewniało pociskom artyleryjskim możliwość trafiania w precyzyjne cele na rozległych obszarach morza i lądu.   To wojsko amerykańskie ostatecznie przyjęło i zaadaptowało ideę, która stała za technologią zapalników zbliżeniowych, ulepszając koncepcję i czyniąc ją odpowiednią do masowej produkcji.   Paul Eisler miał doświadczenie w druku i był zaintrygowany myślą o drukowaniu obwodów elektronicznych na płytkach, zamiast lutowania przewodów ręcznie. Niestety Eisler, Żyd, był zafascynowany rozwojem nazizmu i został zmuszony do ucieczki z Austrii w 1936 roku i przeniesienia się do mniej przyjaznych granic Anglii.   W 1941 roku Eisler, austriacki wynalazca z Wielkiej Brytanii, który wynalazł koncepcję PCB, rozwinął ją dalej, wprowadzając urządzenie wykorzystujące folię miedzianą umieszczoną na podstawie nieprzewodzącego szkła, które jest uważane za pierwszą płytkę drukowaną, ponieważ zostało zaprojektowane tak, aby zapowiadać obecną górną i dolną izolację miedzianą na PCB.   Opracował radio wyposażone w PCB, które później okazało się cenne dla celów wojskowych.
Najnowsze informacje o firmie Składniki płytek drukowanych (PCB) 1
2022/10/11

Składniki płytek drukowanych (PCB) 1

PCBs are referred to as printed circuit boards (PCBs) are typically flat laminated composites composed of non-conductive substrate materials with copper circuitry layers placed internally or on exterior surfaces.   W przypadku zastosowań o wysokiej gęstości mogą zawierać ponad pięćdziesiąt warstw.Płaska powierzchnia kompozytu jest idealna do podtrzymania elementów, które są lutowane i podłączone do PCB. przewodniki miedziane łączą elementy elektronicznie   Do sześciu elementów składających się na typową płytę obwodów drukowanych należą: Prepreg Laminat Płyty miedziane Maska lutowa Nomenklatura Zakończenie   Prepreg to cienka, szklana tkanina powlekana żywicą, a następnie suszona przy użyciu specjalnych maszyn zwanych prepreg traktorami.Szkło jest mechanicznym podłożem, które służy do utrzymania żywicy w odpowiednim miejscuŻywica - zazwyczaj FR4 poliamid, epoksyd, teflon i wiele innych - zaczyna się jako ciecz, a następnie jest pokryta tkaniną.Kiedy prepreg jest przenoszony do traktoru idzie do sekcji pieca, a następnie zaczyna suchaćKiedy wyciągniemy go z pojemnika, jest suchy do dotyku.   Jeśli prepreg jest wystawiony na wysokie temperatury, zazwyczaj powyżej 300o F, zaczyna się topić i zmiękczać.osiąga on stopień (zwany termostatycznym), w którym ponownie zatwardza się, aby stać się bardziej sztywnymPomimo swojej trwałości, laminowany i prepregowany materiał ma tendencję do być dość lekki.Znane również jako włókna szklane są używane do produkcji wielu rzeczy od łodzi po kije golfowe samoloty, a także łopaty turbin wiatrowychJest również niezbędny w produkcji PCB. Prepreg arkusze są te, które używamy do połączenia PCB do siebie, a także te używane do budowy drugiegoProfilakt PCB, który jest laminowany.     Laminaty, znane również jako laminaty pokryte miedzią, składają się z kawałków pre-reg, które są laminowane ciśnieniem i ciepłem, z folii miedzianą po obu stronach.Laminaty PCB są jak kompozyt nieplastikowy, z miedzianą foliją na obu stronach.   Obrazujemy, a następnie wygrazujemy miedzianą folie, aby stworzyć obwody na powierzchni laminowanej.które znajdują się na zewnętrznej i wewnętrznej warstwie płytPo wydrukowaniu warstw laminowanych i etasowaniu za pomocą obwodów, są one następnie laminowane za pomocą wspomnianego wcześniej prepregu.   Soldermask to zielona powłoka epoksydu, która chroni obwody znajdujące się na zewnętrznych warstwach płyt.Obwody w środku są ukryte w tych warstwach, które są wykonane z prepreg więc nie muszą być chronione. Warstwa zewnętrzna, jeśli nie jest chroniona, może się utlenić i z czasem ulec korozji.   Nomenklatura, znana również jako jedwabny ekran, odnosi się do białego tekstu widocznego na górze warstwy lutowniczej na PCB.Nomenklatura to nazwa liter, które wskazują, gdzie każdy element zostanie umieszczony na tablicy i może również wskazywać orientację elementów i orientacji.   Nomenklatura i maski lutowe są dostępne w różnych kolorach, poza białym i zielonym, są jednak najbardziej poszukiwane.   Soldermask zabezpiecza wszystkie obwody znajdujące się na zewnętrznej warstwie PCB, które są obszarami, w których nie ma zamiaru łączyć komponentów.Konieczne jest również, aby chronić odsłonięte dziury miedzi, a także podkładki, które mamy zamiar połączyć i mocować elementyW celu ochrony tych obszarów i zapewnienia trwałej, wysokiej jakości powierzchni do lutowania, zazwyczaj stosujemy powłoki metalowe, w tym złoto, nikel,Lutowanie cyny/ołowiu i inne wykończenia stworzone wyłącznie dla producentów PCB- Nie, nie.     Shenzhen Golden Tech Mirco Technology Co., Limited jest producentem PCB typu one-stop, który jest powiązany z Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited ("Kingshine").Założona w 2001 roku w Huizhou Daya Bay, Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited. (Kingshine) jest teraz krajowym przedsiębiorstwem wysokiej technologii specjalizującym się w produkcji PCB.Kingshine posiada cztery fabryki PCB w Huizhou i ShenzhenW 2021 r. całkowita sprzedaż wynosi 2,2 mld juanów.   Elastyczne i sztywne płytki PCB stanowią podstawę niezwykle zaawansowanych urządzeń elektrycznych, które są wbudowywane w małe urządzenia.Można go również wyprodukować i zaprojektować tak, aby był niezwykle cienki i lekki, nie naruszając trwałościProdukty te zapewniają wyższą jakość trwałości w środowiskach podatnych na drgania i wstrząsy.Telekomunikacje lotnicze i kosmiczne, i innych gałęzi przemysłu.   W tym artykule omówione zostaną najczęściej używane materiały do tworzenia płytek drukowanych.jako drukarka do płyt obwodowych.  
Najnowsze informacje o firmie Innowacje w zakresie PCB: historia i ich wpływ (3)
2022/10/05

Innowacje w zakresie PCB: historia i ich wpływ (3)

KINGTECH KONTYNUUJE OPOWIADANIE HISTORII PCBS   1950-2000   Po zakończeniu II wojny światowej nastąpił powrót do normalności, gdy amerykańscy żołnierze wrócili po długiej podróży z Europy i Dalekiego Wschodu. Frank Sinatra nagrywał hit za hitem, Bobby Soxers zamieniły makijaż nóg na prawdziwe nylonowe pończochy, a rodziny zachwycały się nowymi wynalazkami, takimi jak płyta 33-rpm i telewizor. Zakończenie Wielkiego Kryzysu zapoczątkowało wzrost klasy średniej, który przyspieszył rozwój obszarów podmiejskich na przedmieściach miast, a także w środkowej części Ameryki.   Pierwsze duże powojenne zastosowanie PCB rozpoczęło się w 1947 roku za pośrednictwem tranzystora Bell Labs. W kolejnych latach, gdy napięcia zimnej wojny narastały między Stanami Zjednoczonymi a Związkiem Radzieckim w latach 50., obie strony musiały zwiększyć swoje możliwości komunikacyjne, aby być na bieżąco z wydarzeniami na polu bitwy. Podobnie jak wtedy, gdy Elvis Presley po raz pierwszy pojawił się na ekranach telewizorów ze swoim kręcącym się biodrem w "Heartbreak Hotel", armia amerykańska opatentowała"Przetwarzanie montażu obwodów elektrycznych" w 1956 roku.   Pierwsza możliwość przechowywania energii elektrycznej i przesyłania informacji międzyelementami ścieżek miedzianych zbliżała się do punktu.   W następstwie II wojny światowej Stany Zjednoczone skierowały swoje oczy na ostateczną granicę - kosmos. Pojawienie się płytek drukowanych umożliwiło eksplorację kosmosu w sposób, o którym wcześniej nie wiedziano. Płytki PCB z obwodami znacznie poprawiają wydajność statków kosmicznych, ponieważ są lekkie i nie zużywają dużo energii, nawet podczas wykonywania złożonych zadań. Energia i waga to główne problemy dla statków kosmicznych i dlatego PCB są tak lubiane.   Wyścig trwał, aby jako pierwsi dotrzeć w kosmos. Sowieci podjęli wiele frontów, wysyłając pierwszego satelitę na orbitę, Sputnik, w 1957 roku. Następnie kontynuowali swój sukces, uruchamiając pierwszy start bezzałogowy na Księżyc, a także pierwszą sztuczną orbitę Ziemi w 1959 i 1961 roku.   Rok 1963 był momentem, w którym Stany Zjednoczone nasiliły własne kosmiczne przygody, a żałobnicy po JFK przygotowywali się do inwazji Beatlesów i późniejszej Brytyjskiej Inwazji - dwie innowacje miały miejsce w technologii PCB. Jedną z nich była technologia przelotowych otworów, a drugą patent Hazeltine Corp., który umożliwiał integrację blisko rozmieszczonych elementów na tej samej płycie głównej, bez ryzyka konfliktu. Kolejną innowacją tamtych czasów było wynalezienie technologii montażu powierzchniowego dzięki IBM. Obie innowacje były istotnymi elementami wzmacniaczy rakiet Saturn.   W następstwie psychodelicznych Technicolor lat 60. nastąpiło przejście do napędzanych kokainą, szerokich lat 70. Inżynier Texas Instruments, Jack Kilby, stworzył swój pierwszy procesor. Kilby wynalazł układ scalony, który mógł zobaczyć eksplozję adopcji w montażu elektronicznym. W tym momencie PCB stały się standardem w dziedzinie technologii komputerowej. W drugiej połowie dekady wprowadzono pierwsze komputery osobiste, począwszy od MITS Altair 8800 i IMSAl 8080 w 1975 roku. Następnie pojawił się Apple 1. Apple 1 w kwietniu 1976 roku.   Chociaż był to krok naprzód dla swoich czasów, postęp technologiczny 8-ścieżkowego Super 8, analogowych lat 70. został wkrótce przewyższony przez zaawansowaną technologię dźwięku przestrzennego, krystalicznie czystych, cyfrowych lat 80. W ten sam sposób, w jaki Michael Jackson moonwalkiem wprowadził pokolenie X w erę wideo, a dekada była świadkiem pojawiania się urządzeń zasilanych PCB     Chociaż był to krok naprzód dla swoich czasów, postęp technologiczny 8-ścieżkowego Super 8, analogowych lat 70. został wkrótce przewyższony przez zaawansowaną technologię dźwięku przestrzennego, krystalicznie czystych, cyfrowych lat 80. W ten sam sposób, w jaki Michael Jackson moonwalkiem wprowadził pokolenie X w erę wideo, a dekada była świadkiem pojawiania się urządzeń zasilanych PCB w salonach i kieszeniach każdego dnia Amerykanów. Gadżety takie jak magnetowidy i odtwarzacze płyt kompaktowych, Walkmany, telefony bezprzewodowe, a także konsole do gier wysyłały sygnały za pomocą PCB. Komputery osobiste, a także oprogramowanie EDA również pojawiły się na rynku w tym czasie.   Cokolwiek brakowało latom 90. pod względem tożsamości kulturowej, był to pomyślny okres w dziedzinie technologii PCB. Lata 90. były dekadą, w której komputery stawały się mniejsze dzięki postępom w projektowaniu PCB, co pozwalało na umieszczenie większej liczby bramek na jednym chipie. Ponieważ coraz więcej domów było podłączonych do Internetu, początkowo przez połączenie telefoniczne, a następnie pod koniec dekady przez kable i linie DSL, komputer osobisty był powszechnym urządzeniem.   Komputery nie były już dużymi, skomplikowanymi maszynami, które mogły wywołać eksplozje nuklearne za pomocą kliknięcia niewłaściwego przycisku - były teraz małymi, przenośnymi, przyjaznymi dla użytkownika urządzeniami, które oferowały świat informacji na wyciągnięcie ręki każdego. PCB były również głównym elementem telefonów komórkowych, które szybko wyprzedziły tradycyjny telefon z anteną i stały się standardowym symbolem statusu pod koniec lat 90.   Wraz z szybkim postępem technologicznym i miniaturyzacją rosła potrzeba projektowania PCB z możliwością modyfikacji z zamiarem modyfikacji. Chociaż możliwe było modyfikowanie starszych PCB za pomocą prostego okablowania, nowoczesne płytki zawierały mniejsze części, które były trudniejsze do modyfikacji, nawet lutowania. Dlatego projektowanie PCB stało się bardziej specyficzną procedurą.   2000 i później   W XXI wieku widzieliśmy postępy ostatnich 50 lat, które zostały włączone do pojedynczych, lekkich gadżetów, które można nosić wszędzie. Podczas gdy wcześniej potrzebowałeś dodatkowego urządzenia do każdego celu, takiego jak telefon do wykonywania połączeń lub kalkulator do matematyki, a także stereo do odtwarzania muzyki i filmów, telewizor do oglądania filmów i telewizji, komputer do dostępu do Internetu i aparat do robienia zdjęć i tak dalej. Teraz możesz używać wszystkich funkcji i oglądać wszystkie rodzaje mediów za pomocą urządzeń mobilnych, takich jak laptop, tablet lub telefon komórkowy.   Nie można przewidzieć, co przyniesie przyszłość w odniesieniu do PCB i technologii, które umożliwiają. W miarę rozprzestrzeniania się rozmów o samochodach bez kierowcy, inteligentnych domach i Al, PCB o różnych wymiarach mogą być używane w elektronicznych pokrętłach i uchwytach komputerów w samochodach i konstrukcjach. W ten sam sposób PCB mogą ostatecznie zostać zainstalowane pod tymi ruchomymi elementami nadchodzących technologii, takich jak roboty do pracy zespołowej i wojskowe.   JAK PCB PRZESZŁY Z WOJSKA DO ŚWIATA KONSUMENCKIEGO? Jak płytki drukowane ewoluują w to, czym są dzisiaj, niezbędne dla każdego urządzenia elektronicznego i komputera na świecie? Właściwie to wojsku należy za to dziękować. To Korpus Sygnałowy Armii Stanów Zjednoczonych był w stanie znaleźć sposób na przyspieszenie produkcji PCB za pomocą automatycznego montażu. Proces ten polega na tym, że producenci laminują cienką warstwę folii miedzianej na materiale bazowym. Następnie rysują wzory przewodów za pomocą tuszu odpornego na działanie kwasów. Miedź niepokryta tuszem jest usuwana z przewodów, a miedź zadrukowana tuszem pozostaje. Następnie drukarka drukuje projekt na płycie cynkowej i używa go jako odniesienia do drukowania większej liczby duplikatów płytek.   To znacznie przyspieszyło rozwój PCB, czyniąc je niezwykle opłacalnymi dla przemysłu elektronicznego elektroniki użytkowej, aby z nich korzystać.     WYSOKIEJ JAKOŚCI PŁYTKI DRUKOWANE OD MILLENNIUM CIRCUITS OGRANICZONY Od czasu pojawienia się komputerów i elektroniki płytki drukowane były w stanie zawierać obwody, które umożliwiają urządzeniom działanie i wykonywanie ich funkcji. Bez płytek drukowanych powojenna technologia nie osiągnęłaby obecnego poziomu zaawansowania technologicznego i możliwości. W miarę jak moc obliczeniowa komputerów osiąga swoje granice, ogół społeczeństwa przewiduje przyszłość dronów do dostarczania, autonomicznych samochodów, robotów, inteligentnych urządzeń.   Aby być częścią tej kolejnej fali innowacji technologicznych, będziesz potrzebować PCB do wykonywania omawianych zadań. Skontaktuj się z Kingtech, aby uzyskać szybką wycenę PCB.
1 2