Kto odpowiada za wytwarzanie PCB?

Produkcja PCB to procedura wykorzystywana do tworzenia płyt, które stanowią podstawę dla obwodów drukowanych
montażu płyt.

Wybierz firmę produkującą PCB z ostrożnością, ponieważ nawet najmniejsze błędy mogą spowodować uszkodzenie
całej płyty, co sprawia, że gotowy produkt jest bezużyteczny. Komunikacja między zespołem projektowym a
producentem jest niezbędna, zwłaszcza że produkcja przeniosła się za granicę.

W tym artykule przyglądamy się istotnym informacjom, których potrzebujesz w odniesieniu do tego procesu produkcji PCB, który
obejmuje wstępne przetwarzanie, pełną produkcję PCB i kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze najlepszej PCB
firmy produkcyjnej.

JAKA JEST RÓŻNICA MIĘDZY PRODUKCJĄ PCB A PCB
PROCESEM MONTAŻU?

Produkcja PCB wraz z montażem PCB obejmują dwa oddzielne elementy w produkcji PCB. Proces produkcji PCB.
Produkcja PCB to metoda transkrypcji projektu płytki drukowanej na fizyczny projekt, który tworzy

panel. Dla kontrastu, montaż PCB to procedura umieszczania komponentów na płycie w celu jej
funkcjonalności. Produkcja PCB jest często porównywana do dróg, ścieżek i stref w mieście. Montaż PCB to
właściwie struktura, która pozwala na działanie płytki drukowanej. Informacje o montażu PCB można znaleźć
tutaj.
KROKI PRZED ROZPOCZĘCIEM PROCESU PRODUKCJI PCB

Proces tworzenia płytek drukowanych dotyczy szczegółów. Początkowy projekt powinien być zakończony, ponieważ

każda aktualizacja komponentu, która nie jest zsynchronizowana, może skutkować wadliwym projektem płyty. Może to obejmować:
• Całkowity przegląd obwodów inżynieryjnych
• Zsynchronizowane układy i schematy baz danych
• Pełna symulacja obwodów oraz analiza integralności sygnału i integralności zasilania
• Zbadane projekty PCB i ograniczenia
• Sprawdzany jest wykaz materiałów i zasady projektowania dla produkcji
projekt PCB
PROCES PRODUKCJI PCB

Laserowe obrazowanie bezpośrednie i proces Develop/Etch/Strip

Przed rozpoczęciem pracy nad wielowarstwową płytką drukowaną, laserowe obrazowanie bezpośrednie (LDI) jest stosowane do tworzenia

obszarów, które później staną się padami, ścieżkami i metalem uziemiającym płytki drukowanej.
1. Sucha folia jest przyklejana do laminatu miedzianego.
2. Obraz laserowy bezpośredni eksponuje elementy płyty na światło w postaci projektu PCB.
3. Wszelkie nieoświetlone obszary na powierzchni zaczną się rozwijać, pozostawiając resztę folii jako
bariera wytrawiania
4. Reszta folii działa jako bariera wytrawiania, która zostanie usunięta z miedzi i ponownie zmontowana w celu
utworzenia obwodu miedzianego.
Następnie automatyczna kontrola optyczna sprawdza warstwy pod kątem wszelkich wad przed laminowaniem.
Wszelkie błędy, w tym otwarcia lub zwarcia, można naprawić w tym momencie.
Tlenek i laminowanie

Po usunięciu wszystkich warstw, obróbka chemiczna znana jako tlenek jest nakładana na warstwy wewnątrz

płytek drukowanych w celu zwiększenia wytrzymałości wiązania. Następnie warstwy folii miedzianej i prepregu są łączone
przy użyciu ciśnienia i ciepła. Prepreg to materiał wykonany z włókna szklanego składającego się z żywicy epoksydowej, która topi się pod wpływem
ciśnienia i ciepła generowanego przez laminowanie, które łączy warstwy tworząc "kanapkę PCB".
Konieczne jest zwrócenie uwagi na zapewnienie wyrównania obwodów między warstwami.